GLOSSARY
在庫管理用語集
在庫・SCM・生産管理の用語を日本語・英語・中国語で引ける用語集。計算式つきで定義しています。
用語データの利用(CC BY 4.0)
三言語(日・英・中)の対訳データ421語(順次拡充中)は、出典を明記すれば商用を含めて自由に引用・再配布できます(CC BY 4.0)。
出典表記:株式会社サオス InventoryAX(https://inventoryax.com/terms/)
A
- ABC分析ABC Analysis / ABC分析ABC分析は、品目を年間使用金額や出荷金額の大きい順に並べ、累積構成比によってA・B・Cの三つのグループに分ける手法です。たとえば累積70%までをA、90%まで…
- ABCサイクルカウントABC Cycle Counting / ABC循环盘点ABCサイクルカウントは、品目を金額や使用量の大きさでA・B・Cに分け、重要度に応じて棚卸頻度と許容誤差を変える循環棚卸の方式です。たとえばA品は毎月、B品は四…
- 実際原価Actual Cost / 实际成本実際原価は、実際に消費した材料の量と価格、実際の作業時間や発生した経費を集計して算出した製品原価です。財務会計では最終的に実際原価に基づく報告が求められるため、…
- 調整伝票Adjustment Voucher / 调整单調整伝票は、棚卸差異などを帳簿に反映するために起票する、在庫数量や金額を増減させるための伝票です。誰が・いつ・どの理由で調整したかの記録となるため、承認手続きと…
- 先行発注Advance Ordering / 提前订货先行発注は、正式な所要量や受注が確定する前に、予測や内示に基づいて部品や材料を手配しておくことです。調達リードタイムが製品の納期より長い品目で、納期を守るために…
- APSAdvanced Planning and Scheduling / 高级计划与排程APSは、設備能力・資材在庫・段取りなどの制約を同時に考慮して、生産計画や詳細な作業順序を立案するシステムです。在庫は制約条件として参照する側であり、正本はER…
- 引当済在庫Allocated Inventory / 已分配库存引当済在庫は、手持在庫のうち特定の受注・出荷指示・製造指図のために確保され、他の用途に使えない状態にある数量です。物理的には棚に残っていても引当済みであれば使え…
- 原価差額の配賦Allocation of Cost Variances / 成本差异分摊原価差額の配賦は、標準原価計算で生じた原価差異を、期末に売上原価と棚卸資産へ按分して実際原価に近づける手続きです。差異が少額であれば全額を売上原価に含めることも…
- 代替部品Alternate Part / 替代零件代替部品は、本来の部品が入手できないときなどに、同じ機能を果たすものとして使用が認められた別の部品です。部品表に優先順位付きで登録し、引当時に本来部品の在庫が足…
- 類似品予測Analog Forecasting / 类比预测類似品予測は、新製品や実績の少ない品目について、仕様・価格帯・販路が似た既存製品の販売推移を当てはめて需要を推定する方法です。どの製品を類似とみなすかで結果が大…
- 見込み在庫Anticipation Inventory / 预期库存見込み在庫は、受注が確定する前に、予測される需要やイベントに備えてあらかじめ持つ在庫です。販促キャンペーン、新製品の立ち上げ、工場の定期停止などが典型的な理由で…
- API連携API Integration / API集成API連携は、システムが公開する呼び出し口を通じて、他のシステムがデータの照会や登録を行う連携方式です。在庫照会のように最新値を都度取りに行く用途に向きますが、…
- 受注組立生産(ATO)Assemble to Order / 按订单装配受注組立生産は、部品やモジュールまでは見込みで作って在庫しておき、注文を受けてから最終組立を行う生産形態です。製品の組み合わせが多くても共通部品の在庫で対応でき…
- 自動倉庫(AS/RS)Automated Storage and Retrieval System / 自动化立体仓库自動倉庫は、高層のラックとスタッカークレーンや搬送装置を組み合わせ、入庫と出庫を機械が自動で行う保管設備です。設備自身が棚番地ごとの在庫を管理する制御システムを…
- 自動発注Automatic Ordering / 自动订货自動発注は、在庫や需要のデータをもとに、あらかじめ決めた補充ルールに従ってシステムが発注を起票する仕組みです。発注点や補充点、ロット、リードタイムなどのマスタ設…
- ARIMAモデルAutoregressive Integrated Moving Average Model / 自回归积分滑动平均模型ARIMAモデルは、過去の自身の値(自己回帰)、過去の誤差(移動平均)、差分による非定常性の除去を組み合わせて時系列を表す統計モデルです。季節成分を加えたSAR…
- 有効在庫Available Inventory / 有效库存有効在庫は、手持ちの在庫に入荷予定を加え、引当済みの数量を差し引いた、今後の需要に実際に使える在庫量です。有効在庫=手持在庫+発注残(入荷予定)-引当済数量で求…
- 平均在庫Average Inventory / 平均库存平均在庫は、一定期間に保有していた在庫の平均的な量で、簡便には平均在庫=(期首在庫+期末在庫)÷2で求めます。期首と期末だけでは月中の変動を拾えないため、精度が…
B
- バックフラッシュ/逆フラッシュBackflush / 倒冲(反冲)バックフラッシュは、完成や工程完了の実績数量に部品表の員数を掛けて、使われたはずの部品を後から自動で在庫から引き落とす方式です。引落し量=完成数×員数(+標準ロ…
- バックオーダー/受注残(欠品分)Backorder / 延期交货订单バックオーダーは、在庫不足ですぐに出荷できず、入荷後に出荷することを約束して残している受注のことです。顧客が待ってくれる場合に発生し、待ってもらえなければ機会損…
- バックテストBacktesting / 回测バックテストは、過去のある時点に立ち戻ったと仮定し、その時点までのデータだけで予測を作って、その後の実績と比べることで手法の精度を検証する方法です。需要予測では…
- トレースバックBackward Traceability (Trace Back) / 反向追溯トレースバックは、製品ロットやシリアル番号から出発して、使われた原材料ロット・工程・設備・作業者を上流方向にさかのぼることです。顧客クレームが発生した製品につい…
- バーコードBarcode / 条形码バーコードは、太さの異なる線の並びで数字や文字を表し、読み取り機で入力できるようにした一次元の識別記号です。製造業では品目コード・ロット番号・ロケーション番号な…
- バッチBatch / 批(批次生产)バッチは、プロセス系の製造で1回の仕込みや反応・混合によって作られる一定量の製品のまとまりです。化学・医薬・食品などで使われ、1バッチがそのまま1ロットになるこ…
- バッチ連携Batch Integration / 批量接口バッチ連携は、一定時間ごとや夜間などにデータをまとめて受け渡す連携方式です。仕組みが単純で負荷を管理しやすい一方、次の連携までの間は受信側の在庫が古い値のままに…
- トータルピッキングBatch Picking / 汇总拣货トータルピッキングは、複数の注文分を品目ごとに合計してまとめて取り出し、その後で注文別に仕分ける方式です。種まき方式とも呼ばれ、品目数が少なく注文数が多い場合に…
- バッチ記録Batch Record / 批记录バッチ記録は、1バッチの製造について、使用した原料ロット・投入量・工程条件・作業者・検査結果・逸脱などをまとめた記録です。医薬品では製造指図記録として出荷判定の…
- 賞味期限Best-before Date / 最佳食用期賞味期限は、定められた保存方法で保管した場合に品質が保たれるとされる期限で、主に食品に表示されます。食品製造業では製品ロットごとに賞味期限を印字・記録し、小売の…
- 部品表(BOM)Bill of Materials / 物料清单部品表は、ある品目を作るのに必要な構成部品・材料とその員数を、親子関係の階層構造で表したものです。所要量展開・原価計算・払出しの基礎データとなり、子の所要量=親…
- 盲検棚卸/ブラインドカウントBlind Count / 盲盘ブラインドカウントは、数える担当者に帳簿上の在庫数を見せずに実数を数えさせる棚卸方法です。帳簿数を知っていると数字に合わせて記入してしまう心理を防げるため、差異…
- 保税倉庫Bonded Warehouse / 保税仓库保税倉庫は、輸入手続きが済んでいない外国貨物を、関税などを納めないまま保管できる許可を受けた倉庫です。輸入部材を保税のまま置き、必要な分だけ通関する運用が可能で…
- 帳簿在庫Book Inventory / 账面库存帳簿在庫は、入庫・出庫・移動などの取引記録を積み上げて、システムや台帳上で計算された在庫数量のことです。日々の引当・発注・生産計画はこの数字を前提に動くため、実…
- 簿価Book Value / 账面价值簿価は、会計帳簿に記録されている資産の金額で、在庫であれば取得原価から評価損などを差し引いた後の帳簿価額を指します。現場で使う在庫管理システム上の金額と会計上の…
- バッファ在庫Buffer Inventory / 缓冲库存バッファ在庫は、需要・供給・工程のばらつきや不確実性を吸収するために意図的に置く在庫の総称です。どのばらつきに備えるのかを明確にしないまま積み増すと、単なる過剰…
- バッファー管理Buffer Management / 缓冲管理バッファー管理は、在庫や時間のバッファーの消費状況を緑・黄・赤などの区分で監視し、優先順位付けと異常対応に使う管理手法です。制約理論やDDMRPで使われ、赤に入…
- ブルウィップ効果Bullwhip Effect / 牛鞭效应ブルウィップ効果は、小売から卸、メーカー、部品メーカーへとサプライチェーンを上流にさかのぼるほど、発注量の変動が増幅していく現象です。各段階が自分の受注をもとに…
- BCP在庫Business Continuity Inventory / 业务连续性库存BCP在庫は、災害や感染症、仕入先の操業停止などで供給が途絶えても、一定期間生産や供給を続けられるように持つ備えの在庫です。通常の需要変動に備える安全在庫とは目…
- B2MMLBusiness To Manufacturing Markup Language / 企业到制造标记语言B2MMLは、ISA-95の情報モデルをXML形式で表現したデータ定義で、業務システムと製造運営システムの間のメッセージ形式として使われます。資材や在庫の情報も…
C
- カニバリゼーションCannibalization / 自相蚕食カニバリゼーションは、新製品の投入や一部品目の販促によって、同じ会社の既存製品の需要が奪われる現象です。予測では増えた品目だけを見ると全体需要を過大に見積もるた…
- 能力所要量計画(CRP)Capacity Requirements Planning / 能力需求计划能力所要量計画は、計画オーダーと製造オーダーを工程手順に沿って展開し、各工程・設備の期間ごとの必要工数を計算して保有能力と比べる手法です。必要工数=数量×単位作…
- キャッシュ・コンバージョン・サイクル(CCC)Cash Conversion Cycle / 现金转换周期キャッシュ・コンバージョン・サイクルは、仕入れに支払った現金が販売代金として戻ってくるまでの日数で、CCC=DIO+DSO-DPOで求めます。短いほど少ない運転…
- 欠品による需要の打ち切りCensored Demand / 截断需求欠品による需要の打ち切りは、在庫切れの期間に本来あった需要が出荷実績に現れず、実績が真の需要より小さく記録される現象です。出荷実績だけで予測すると欠品が欠品を呼…
- 段取り替えChangeover / 换产段取り替えは、同じ設備で生産する品目を切り替える際に、前の品目の後片付けと次の品目の段取りを行うことです。外段取り化や作業の並行化で段取り替え時間を短縮すると、…
- CTB/部材充足確認Clear to Build / 齐套可生产CTBは、ある製品の生産に必要な部材が、計画した数量と時期にすべてそろっていて着手できる状態か、またはそれを判定することです。部品表を展開して所要量と引当可能な…
- 変動係数(CV)Coefficient of Variation / 变异系数変動係数は、標準偏差を平均で割った値で、平均の大きさが異なる品目どうしでばらつきの相対的な大きさを比べるための指標です。製造業では需要の安定度による品目分類や、…
- 協働計画・予測・補充(CPFR)Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment / 协同计划、预测与补货CPFRは、取引先同士が販売計画や需要予測を共有し、合意した一つの予測に基づいて生産と補充を行う協働の進め方です。予測値の差が一定以上になった品目を例外として抽…
- 共通部品Common Part / 通用零件共通部品は、複数の製品や複数の階層で共通して使われる部品です。個々の製品の需要変動が合算されて相殺されるため、製品ごとに別部品を持つ場合より少ない安全在庫で同じ…
- 自社在庫Company-Owned Inventory / 自有库存自社在庫は、所有権が自社にある在庫のことで、置き場所が自社倉庫か外部拠点かを問わず、自社の棚卸資産として計上されます。物理的な所在と所有権が一致しない委託在庫や…
- 部品引当Component Allocation / 零件分配部品引当は、製造オーダーに必要な部品の在庫を、そのオーダー専用として予約することです。引当済みの数量は他のオーダーに使えないため、引当可能在庫=手持在庫−引当済…
- CMMSComputerized Maintenance Management System / 计算机化维护管理系统CMMSは、設備台帳・保全計画・作業記録などの保全業務を管理するシステムです。保守部品や消耗品の在庫をCMMS内で持つ場合と、ERPの在庫として持つ場合があり、…
- コンセンサス予測Consensus Forecast / 共识预测コンセンサス予測は、統計予測を出発点に、営業・マーケティング・生産・財務などの関係部門が情報を持ち寄って合意した単一の予測値です。部門ごとに別の数字で動く状態を…
- 委託在庫Consignment Inventory / 寄售库存委託在庫は、所有権を供給側に残したまま相手先の拠点に置かれ、使用または販売された時点で売買が成立する在庫です。製造業では部品メーカーが顧客工場内に部品を置き、使…
- 在庫の資金化Converting Inventory into Cash / 库存变现在庫の資金化は、在庫に固定されている資金を、販売・消費・処分などによって現金に戻すことを指します。在庫削減で生まれる資金効果=削減した在庫金額として一度きりで現…
- 原価計算Cost Accounting / 成本核算原価計算は、製品やサービスを作るのにかかった費用を、材料費・労務費・経費などに分類し、製品ごとに集計・配分して単位あたりの原価を求める手続きです。棚卸資産や売上…
- 資本コストCost of Capital / 资本成本資本コストは、事業に必要な資金を調達するために、債権者や株主が期待する収益率として企業が負担するコストのことで、加重平均資本コスト(WACC)で表すのが一般的で…
- 売上原価(COGS)Cost of Goods Sold / 销售成本売上原価は、当期に販売した製品や商品に対応する原価で、製造業では売上原価=期首製品棚卸高+当期製品製造原価-期末製品棚卸高で求めます。在庫回転率やDIOの基礎と…
- 原価差異Cost Variance / 成本差异原価差異は、標準原価と実際原価との差額で、原価差異=実際原価-標準原価として求め、材料の価格差異・数量差異、作業時間差異、製造間接費の差異などに分解して分析しま…
- 棚卸凍結Count Freeze / 盘点冻结棚卸凍結は、棚卸の対象となる品目やロケーションの入出庫を一時的に止め、帳簿在庫をその時点の値で固定する処理です。数えている最中に在庫が動くと差異の判定ができなく…
- 棚卸頻度Count Frequency / 盘点频率棚卸頻度は、ある品目やロケーションを一定期間に何回数えるかを表す値です。循環棚卸では「年間の必要カウント数÷稼働日数」で1日あたりの件数を決め、金額の大きい品目…
- 棚卸表Count Sheet / 盘点表棚卸表は、棚卸の対象となる品目・ロケーション・単位を一覧にし、数えた数量を記入するための帳票です。紙の場合は通し番号で配布・回収を管理して記入漏れや重複を防ぎ、…
- 棚卸差異Count Variance / 盘点差异棚卸差異は、棚卸で数えた実数と、その時点の帳簿在庫との差のことで、「実数−帳簿数」で表します。差異は数量と金額の両面で把握し、確定後は在庫調整として帳簿に反映す…
- 許容誤差Counting Tolerance / 允许误差許容誤差は、棚卸で帳簿数と実数が完全に一致しなくても「合っている」とみなす差の範囲で、数量または金額の割合で品目ごとに設定します。高額品や重要部品はゼロに近く、…
- クロスドッキングCross-Docking / 越库作业クロスドッキングは、入荷した品物を保管せずに、その場で仕分けて出荷する物流方式です。在庫を持たない通過型の運用になるため、システム上は入荷と出荷を短時間で連続し…
- システム間在庫照合Cross-System Inventory Reconciliation / 系统间库存核对システム間在庫照合は、ERP・WMS・MESや委託先の在庫報告など、複数の記録が持つ在庫数量を定期的に突き合わせ、差異を見つけて原因を調べる作業です。連携の漏れ…
- 交差検証Cross-Validation / 交叉验证交差検証は、データを複数に分け、一部で学習して残りで精度を測る作業を入れ替えながら繰り返し、モデルの汎化性能を評価する手法です。時系列では未来のデータで学習して…
- クロストン法Croston's Method / 克罗斯顿法クロストン法は、間欠需要を「需要が発生したときの量」と「発生間隔」に分け、それぞれを指数平滑で予測して「平均需要量÷平均発生間隔」を期あたり需要とする手法です。…
- 預かり在庫Customer-Owned Inventory / 代管库存預かり在庫は、顧客や取引先が所有権を持ち、自社の倉庫や工場で保管している在庫です。受託加工で支給された材料や、出荷前に顧客の都合で保管している完成品などが該当し…
- 循環棚卸/サイクルカウントCycle Counting / 循环盘点循環棚卸は、在庫全体を一度に数えず、品目やロケーションを分けて日々・週ごとに少しずつ順番に数えていく棚卸方式です。業務を止めずに実施でき、差異をすぐに見つけて原…
- サイクルサービス率Cycle Service Level / 周期服务水平サイクルサービス率は、一回の補充サイクルの間に欠品が一度も起きない確率です。リードタイム中の需要が正規分布に従うと仮定すると、安全係数zに対して標準正規分布の累…
- サイクル在庫Cycle Stock / 周期库存サイクル在庫は、まとめて発注・生産することで生じる、次の補充までの間に消費されていく在庫部分です。補充が一定量で行われる場合、平均的なサイクル在庫=1回の補充量…
D
- データ連携基盤Data Integration Platform / 数据集成平台データ連携基盤は、複数のシステム間のデータ受け渡しを1か所に集めて変換・配信・監視する仕組みです。個別のシステム同士を直接つなぐ構成に比べ、連携の失敗を一元的に…
- 棚卸資産回転日数(DIO)Days Inventory Outstanding / 存货周转天数DIOは、棚卸資産が売上原価の何日分に相当するかを示す財務指標で、DIO=棚卸資産÷売上原価×365で求めます。CCCを構成する要素の一つで、財務諸表の数字から…
- 在庫日数Days of Supply / 库存可用天数在庫日数は、現在の在庫で今後何日分の需要をまかなえるかを示す指標で、在庫日数=現在庫÷1日あたりの予定消費量(または需要予測)で求めます。過去の売上原価を使う回…
- 仕入債務回転日数(DPO)Days Payables Outstanding / 应付账款周转天数DPOは、仕入先への支払いまでに平均で何日の猶予があるかを示す指標で、DPO=仕入債務÷売上原価×365で求めます。値が大きいほどCCCは短くなりますが、支払い…
- 売上債権回転日数(DSO)Days Sales Outstanding / 应收账款周转天数DSOは、売上債権を回収するまでに平均で何日かかっているかを示す指標で、DSO=売上債権÷売上高×365で求めます。在庫そのものの指標ではありませんが、CCCの…
- 死蔵在庫/不動在庫Dead Stock / 呆滞库存死蔵在庫は、一定期間まったく出庫がなく、今後も使われる見込みが乏しい在庫で、不動在庫とも呼ばれます。製造業では設計変更や機種切替で旧部品が残るケースが典型で、「…
- デカップリング在庫Decoupling Inventory / 解耦库存デカップリング在庫は、前後の工程や拠点を切り離し、一方の停止や変動が他方にそのまま伝わらないようにするために置く在庫です。能力や稼働時間が異なる工程の間、あるい…
- デカップリングポイントDecoupling Point / 解耦点デカップリングポイントは、サプライチェーン上で、見込みで動く上流と顧客の注文で動く下流を切り分ける位置で、そこに在庫を持つことで両者の変動を切り離します。製品在…
- 不良在庫Defective Inventory / 不良品库存不良在庫は、品質判定で不合格となり、そのままでは使用・出荷できない在庫です。手直し・選別・返品・廃棄のいずれかの処置を待つ状態で、良品在庫と分けて計上します。売…
- 納期回答Delivery Date Confirmation / 交期答复納期回答は、発注を受けた仕入先が、いつ何個を納入できるかを発注側に返す情報です。発注側は回答を入荷予定に反映し、要求納期とのずれがある品目を早めに把握して調整し…
- 需給計画Demand and Supply Planning / 供需计划需給計画は、需要の見通しと、生産・調達・在庫による供給の見通しを突き合わせ、過不足が出ないように数量と時期を決める計画です。需要予測、受注、在庫、能力、リードタ…
- デマンド・ドリブンMRP(DDMRP)Demand Driven Material Requirements Planning / 需求驱动物料需求计划DDMRPは、部品表上の戦略的な位置にだけ在庫バッファーを置き、実需に基づいて補充する計画手法です。バッファーは赤・黄・緑の区分で構成し、正味フロー=手持在庫+…
- 需要予測Demand Forecasting / 需求预测需要予測は、過去の出荷・受注実績や市場情報をもとに、将来の一定期間にどれだけの需要が発生するかを数量で見積もることです。製造業では生産計画・資材発注・安全在庫の…
- 需要計画Demand Planning / 需求计划需要計画は、統計的な需要予測に営業・マーケティングの情報や販促計画を加味し、組織として合意した将来需要の計画値を作る業務プロセスです。製造業ではS&OPの入力と…
- 需要センシングDemand Sensing / 需求感知需要センシングは、受注残・出荷・販売店POS・在庫推移などの日次レベルの最新データを使い、数日〜数週間先の短期予測を細かく補正する手法です。月次の計画予測では捉…
- 需要の平準化Demand Smoothing / 需求平准化需要の平準化は、需要の山谷をそのまま生産や発注に流さず、期間内でならして安定した負荷にする考え方です。顧客との受注調整や販促時期の分散で需要側をならす方法と、作…
- トレンドDemand Trend / 趋势トレンドは、需要が長期的に増加または減少していく持続的な方向性のことです。予測では1期あたりの増減量や増減率として扱い、製造業では製品ライフサイクルの立ち上がり…
- 需要主導型Demand-Driven / 需求驱动型需要主導型は、予測を起点に押し出すのではなく、実際の顧客需要や消費の信号を起点として生産と補充を動かす考え方です。プル型補充やDDMRP、かんばん方式がこの考え…
- 需給調整Demand-Supply Balancing / 供需调整需給調整は、計画と実績のずれや突発的な需要変動に対し、生産の前倒し・後倒し、拠点間の在庫移動、出荷配分の見直しなどで需要と供給のバランスを取り直す業務です。計画…
- 物流センターDistribution Center / 物流中心物流センターは、保管・流通加工・仕分け・出荷などの機能を集約し、複数の工場や仕入先からの品物を顧客別にまとめて届けるための拠点です。製造業では製品在庫を工場から…
- 二重計上Double Posting / 重复记账二重計上は、同じ入庫や出庫などの取引を誤って2回以上記録してしまうことで、棚卸では同じ在庫を2回数えてしまうことも指します。システムの再送信や手入力との併用、棚…
- 在庫の二重持ちDouble-Counted Inventory / 库存重复计入在庫の二重持ちは、同じ現物が2つのシステムや2つの保管場所の在庫として同時に計上されている状態です。倉庫から払い出したのに倉庫側の減算が遅れ、工程側では受け入れ…
- ドラム・バッファー・ロープ(DBR)Drum-Buffer-Rope / 鼓-缓冲-绳DBRは、制約理論に基づく生産スケジューリングの方法で、制約工程の能力(ドラム)に全体のペースを合わせ、その前に時間の余裕(バッファー)を置き、材料投入を制約工…
- 二重管理Dual Management / 重复管理二重管理は、同じ情報を複数のシステムや台帳で別々に入力・管理している状態です。現場の表計算ファイルと基幹システムの両方で在庫を持つ例が典型で、入力の手間が増える…
E
- 経済的発注量(EOQ)Economic Order Quantity / 经济订货批量経済的発注量は、発注費用と保管費用の合計が最小になる1回あたりの発注量です。年間需要量をD、1回の発注費用をS、1単位あたりの年間保管費用をHとすると、EOQ=…
- 電子帳簿保存法Electronic Books Preservation Act (Japan) / 日本电子账簿保存法電子帳簿保存法は、税法で保存が求められる帳簿や書類を電子データで保存する際の要件を定めた日本の法律です。棚卸表や受払記録を電子で保存する場合は、訂正や削除の履歴…
- EDIElectronic Data Interchange / 电子数据交换EDIは、企業間で注文・出荷案内・請求などの取引データを、取り決めた形式で電子的に交換する仕組みです。製造業では内示や確定注文の受信、事前出荷明細の送受信に使わ…
- 期末棚卸高Ending Inventory / 期末存货期末棚卸高は、会計期間の末日時点で保有している棚卸資産の金額で、実地棚卸で確定した数量に評価単価を掛けて算出します。売上原価=期首棚卸高+当期仕入高(または当期…
- 個別受注設計生産(ETO)Engineer to Order / 按订单设计個別受注設計生産は、顧客ごとの仕様に合わせて設計から始め、調達・製造を行う生産形態です。産業機械や設備、プラントなど一品ごとに仕様が異なる製品で用いられます。設…
- 設計BOM(E-BOM)Engineering BOM / 设计物料清单設計BOMは、設計部門が製品の機能・構造の観点から作る部品表です。図面や部品番号の構成を表しますが、製造工程の順序や副資材、仕掛品の階層は含まないことが多く、製…
- ERPEnterprise Resource Planning / 企业资源计划ERPは、販売・購買・生産・在庫・会計などの基幹業務を共通のデータベースで統合する業務システムです。在庫については品目・拠点・保管場所単位の数量と金額の正本を持…
- 過剰在庫Excess Inventory / 过剩库存過剰在庫は、適正在庫の上限を超えて保有している在庫のことで、超過分=現在庫-適正在庫上限として品目ごとに把握します。資金の固定化、保管スペースの圧迫、陳腐化や評…
- 緊急発注/特急手配Expedited Order / 紧急订货緊急発注は、欠品や計画変更に対応するため、通常のリードタイムや手順を短縮して行う臨時の発注です。特急料金や航空便などの追加費用がかかり、仕入先の他の納期にも影響…
- 有効期限管理Expiration Date Management / 有效期管理有効期限管理は、ロットごとに製造日や有効期限を記録し、期限の近い在庫の警告、期限切れ在庫の出庫禁止、先期限先出による引当を行う管理です。期限は製造日+保証期間で…
- 説明可能性Explainability / 可解释性説明可能性は、モデルがなぜその予測値を出したのかを、影響した要因とその寄与度などで人が理解できる形に示せる性質のことです。需要予測では計画担当者が数字を信頼して…
- 説明変数Explanatory Variable / 解释变量説明変数は、予測したい値(目的変数)の変化を説明するためにモデルへ入力する変数で、需要予測では価格、販促の有無、曜日、気温、顧客の生産計画などが該当します。予測…
- 指数平滑法Exponential Smoothing / 指数平滑法指数平滑法は、「前回予測値+平滑化定数α×(今回実績−前回予測値)」で予測を更新し、過去の実績ほど重みが指数的に小さくなる手法です。保持するデータが少なく計算が…
- 輸出管理(該非判定)Export Control Classification / 出口管制(物项归类判定)該非判定は、輸出しようとする貨物や技術が、輸出管理の法令で規制される品目に該当するかどうかを判断することです。在庫に関しては、品目マスタに判定結果を持たせ、未判…
- 外部倉庫External Warehouse / 外部仓库外部倉庫は、自社の工場や拠点の外にあり、物流業者などに保管を委託している倉庫です。在庫の所有権は自社にあるまま現物は他社の管理下に置かれるため、委託先の在庫報告…
F
- 時価Fair Value / Market Value / 公允价值時価は、資産をその時点で市場で取引した場合に成立すると考えられる価格のことです。棚卸資産の評価では、売却を前提とする製品は正味売却価額、市場価格が明確な原材料は…
- 特徴量/特徴量エンジニアリングFeature Engineering / 特征工程特徴量は、生データを機械学習モデルが扱いやすい形に加工した入力項目で、それを設計する作業を特徴量エンジニアリングと呼びます。需要予測では前年同期の実績、直近の移…
- フィルレート/充足率Fill Rate / 满足率フィルレートは、需要量(または受注行数)のうち、手持ち在庫から即座に出荷・供給できた割合です。フィルレート=1−(期間中の欠品数量÷期間中の需要数量)で求めます…
- 製品在庫Finished Goods Inventory / 成品库存製品在庫は、すべての工程を終えて出荷できる状態になった完成品の在庫です。見込み生産では需要予測の誤差を吸収する役割を担う一方、売れ残れば陳腐化や評価損の原因にな…
- 先期限先出(FEFO)First Expired, First Out / 先到期先出先期限先出は、使用期限や賞味期限が早く来るロットから順に出庫するルールです。入庫順と期限順が一致しない品目(仕入先ごとに残り期限が異なる原料など)で先入先出より…
- 先入先出(FIFO)First In, First Out (Issue Rule) / 先进先出先入先出は、入庫日の古いロットから順に出庫・払出しを行うルールです。保管中の劣化や陳腐化を防ぐ目的で使われ、システムでは引当時に入庫日の昇順でロットを選ぶ形で実…
- 先入先出法(在庫評価)(FIFO)First-In, First-Out / 先进先出法先入先出法は、先に受け入れたものから順に払い出されたとみなして、払出単価と期末在庫の金額を計算する評価方法です。期末在庫は直近の仕入単価で評価されるため時価に近…
- 固定ロケーションFixed Location Storage / 固定库位固定ロケーションは、品目ごとに保管する番地をあらかじめ決めておく保管方式です。作業者が場所を覚えやすく、ライン近くの部品棚やピッキングエリアに向きますが、在庫が…
- 定量発注方式Fixed Order Quantity System / 定量订货法定量発注方式は、在庫が発注点まで下がるたびに、あらかじめ決めた一定量を発注する方式です。発注のタイミングは不定期ですが量は一定で、発注量には経済的発注量や取引先…
- 定期定量発注/定期定量Fixed-Interval Fixed-Quantity Ordering / 定期定量订货定期定量発注は、発注の間隔も1回あたりの数量もあらかじめ固定しておく方式です。計算がほとんど不要で取引先も生産計画を立てやすい反面、需要の変化に追従しないため、…
- 食品トレーサビリティFood Traceability / 食品可追溯性食品トレーサビリティは、食品とその原材料について、どこから受け入れ、どこへ出荷したかを記録し、問題発生時にさかのぼりと追跡ができるようにする取り組みです。法令で…
- 予測精度Forecast Accuracy / 预测精度予測精度は、予測値が実績にどれだけ近かったかを表す度合いで、一般に「1−WAPE」などの形で誤差指標から換算して示します。評価する集計粒度(品目・拠点・月など)…
- 予測バイアス/バイアスForecast Bias / 预测偏差予測バイアスは、予測が実績に対して一方向に偏り続ける傾向のことで、「誤差の合計÷実績の合計」などで測ります。過大予測が続けば過剰在庫、過小予測が続けば欠品を招き…
- 予測誤差Forecast Error / 预测误差予測誤差は、実績値と予測値の差で、通常「実績−予測」で表します(定義の向きは組織で統一が必要です)。誤差の平均は偏りを、誤差のばらつきは不確実性の大きさを示し、…
- 予測粒度Forecast Granularity / 预测粒度予測粒度は、予測を作る単位の細かさで、品目・品目グループ・拠点・顧客と、日・週・月といった時間の組み合わせで決まります。細かいほど誤差率は大きくなり、集約すると…
- 予測期間/予測ホライズンForecast Horizon / 预测期间予測期間は、予測を作成する時点から何期先までを予測の対象とするかを表す範囲です。製造業では調達リードタイムや生産計画の凍結期間より長くとる必要があり、先の期間ほ…
- 予測モデルの検証Forecast Model Validation / 预测模型验证予測モデルの検証は、モデルが実運用に耐えるかを、学習に使っていない期間の精度、偏り、品目群ごとの得手不得手、単純な基準予測との比較で確かめる作業です。AIが算出…
- 内示Forecast Notice to Supplier / 预示订单内示は、正式な発注に先立って、顧客や発注側が今後の予定数量を仕入先に知らせる情報です。仕入先は内示をもとに材料の先行手配や生産準備を行い、確定発注を受けてから出…
- 予測の付加価値分析(FVA)Forecast Value Added / 预测附加值分析予測の付加価値分析は、予測プロセスの各段階(統計予測・営業修正・会議での合意など)が、単純な基準予測と比べて誤差をどれだけ減らしたかを測る考え方です。「基準予測…
- トレースフォワードForward Traceability (Trace Forward) / 正向追踪トレースフォワードは、ある原材料ロットや部品ロットから出発して、それが使われた中間品・製品・出荷先を下流方向に追跡することです。仕入先から不良連絡を受けたときに…
- フリーロケーションFree Location Storage / 自由库位フリーロケーションは、品目と保管場所を固定せず、入庫のたびに空いている番地へ格納する保管方式です。保管スペースを無駄なく使える反面、どこに何があるかを人の記憶で…
G
- ガンマ分布Gamma Distribution / 伽马分布ガンマ分布は、ゼロ以上の値だけをとり右に裾が長い連続型の確率分布で、形状と尺度の二つのパラメータで表されます。ばらつきの大きい需要やリードタイム中需要を正規分布…
- 系譜/ジェネアロジーGenealogy / 谱系系譜は、ロットやシリアルの親子関係(どの部品・原料ロットから、どの中間品・製品ロットができたか)を多段階につないだ記録の構造です。分割・統合・組付けを経ても関係…
- JAN/GTINGlobal Trade Item Number / 全球贸易项目代码GTINは、商品を世界で一意に識別するためのGS1の商品識別コードで、日本で広く使われるJANコードはその一種です。製造業では出荷単位や販売単位の識別に使われ、…
- GDP(医薬品の適正流通)Good Distribution Practice / 药品经营质量管理规范GDPは、医薬品が製造所を出てから使用者に届くまでの保管・輸送の過程で品質を保つための基準です。温度管理の記録、偽造品の混入防止、保管場所の適格性などが求められ…
- GMPGood Manufacturing Practice / 药品生产质量管理规范GMPは、医薬品などを一定の品質で製造するために、製造所の構造設備や製造・品質管理の方法を定めた基準です。在庫に関しては、原料・資材・製品を試験判定前と合格後で…
- GMROIGross Margin Return on Inventory Investment / 库存投资毛利回报率GMROIは、在庫に投じた資金がどれだけの粗利益を生んだかを示す指標で、GMROI=粗利益÷平均在庫金額(原価)で求めます。回転率が高くても粗利が薄ければ値は伸…
- 総所要量Gross Requirements / 毛需求総所要量は、在庫を考慮する前の、ある期間に必要となる品目の総量です。最終製品では基準生産計画の数量、部品では上位品目の計画オーダー×員数の合計に、補修用などの独…
- GS1GS1 Standards / GS1标准GS1は、商品・物流単位・事業所などを識別するコード体系と、それを表すバーコードや電子タグ、データ交換の標準を定める国際的な標準化団体と、その標準群です。企業間…
H
- ハンディターミナルHandheld Terminal / 手持终端ハンディターミナルは、バーコードや二次元コードを読み取る機能を備えた携帯型の入力端末です。入庫・ピッキング・棚卸などの作業を現場で即時に記録できるため、紙の伝票…
- 本引当Hard Allocation / 正式分配本引当は、出荷や製造の実行が確定した段階で、特定のロットや保管場所の在庫を確保する引当です。ピッキング指示の元になるため、通常は倉庫管理システムや製造実行システ…
- HACCPHazard Analysis and Critical Control Point / 危害分析与关键控制点HACCPは、食品の製造工程で起こりうる危害を分析し、特に重要な管理点を定めて継続的に監視・記録する衛生管理の手法です。在庫に関しては、原材料の受入時の確認や保…
- 履歴管理History Management / 履历管理履歴管理は、在庫や製品に対して行われた入出庫・移動・加工・検査・ステータス変更などの出来事を、日時と実施者とともに時系列で残すことです。現在の在庫数だけでなく、…
- 保管費用(発注計算)/在庫保管費用Holding Cost in Order Calculation / 持有成本(订货计算)発注計算での保管費用は、在庫1単位を一定期間持ち続けるのにかかる費用で、資金の金利、倉庫・保険費用、劣化や陳腐化のリスクなどを含みます。通常は単価×年間保管費率…
- ホルト・ウィンターズ法Holt-Winters Method / 霍尔特-温特斯法ホルト・ウィンターズ法は、水準・トレンドに加えて季節指数も指数平滑で更新する手法で、季節変動を持つ需要の予測に使われます。季節の効き方を加える加法型と掛ける乗法…
- ホルト法Holt's Linear Trend Method / 霍尔特法ホルト法は、指数平滑法を拡張し、需要の水準とトレンド(傾き)をそれぞれ別の平滑化定数で更新して予測する手法です。数期先の予測は「水準+傾き×期数」で求めるため、…
I
- IAS第2号「棚卸資産」(IAS 2)IAS 2 Inventories / 国际会计准则第2号——存货IAS第2号は、国際財務報告基準(IFRS)の一部として棚卸資産の会計処理を定めた基準で、取得原価に含める範囲、原価の算定方法、正味売却価額への切り下げなどを扱…
- IATF 16949IATF 16949 / IATF 16949汽车质量管理体系标准IATF 16949は、自動車産業のサプライチェーン向けに、ISO 9001に追加の要求を加えた品質マネジメントシステムの規格です。在庫に関しては、先入れ先出し…
- ICタグIC Tag / 电子标签ICタグは、ICチップとアンテナを備え、RFIDの読み取り機と電波で情報をやり取りする媒体です。電池を持たないパッシブ型が一般的で、ラベル型・樹脂封止型・金属対…
- 識別ラベルIdentification Label / 标识标签識別ラベルは、品目コード・ロット番号・数量・期限・状態などを表示して現品に貼付するラベルです。バーコードや二次元コードを併記することで、入出庫や投入時の読み取り…
- 減損Impairment / 资产减值減損は、資産の収益性が低下して投資額を回収できる見込みがなくなったとき、回収可能な額まで帳簿価額を減らす会計処理です。主に設備や建物などの固定資産に用いられる言…
- 構内物流In-Plant Logistics / 厂内物流構内物流は、工場の敷地内で行われる、倉庫から工程へ、工程から工程へ、工程から製品倉庫へといった品物の移動の総称です。移動のたびに在庫の置き場所と責任部署が変わる…
- 統合事業計画(IBP)Integrated Business Planning / 集成业务计划IBPは、S&OPを発展させ、数量の計画に加えて売上・利益・投資などの財務計画や戦略を同じプロセスで統合する計画の枠組みです。シナリオごとに需給と損益への影響を…
- 工程間在庫Inter-process Inventory / 工序间库存工程間在庫は、前工程が完了して次工程の着手を待っている品物の在庫です。工程間の能力差や段取り替えのタイミングのずれを吸収する緩衝の役割を持つ一方、過大になるとリ…
- 拠点間移動Inter-Site Transfer / 据点间调拨拠点間移動は、工場・倉庫・物流センターなど異なる拠点の間で在庫を移す取引です。出荷側で減らしてから入荷側で増やすまでの間は輸送中在庫となり、どちらの拠点の帳簿に…
- 期中棚卸Interim Stocktaking / 期中盘点期中棚卸は、決算期末以外の時期、たとえば四半期末や半期末に行う棚卸のことです。期末に差異がまとめて発覚するのを避け、月次決算の在庫金額の精度を上げる目的で行われ…
- 間欠需要Intermittent Demand / 间歇性需求間欠需要は、需要ゼロの期間が多く、需要が発生する時期も量も不規則な需要パターンです。保守部品や特注品の構成部品に多く、移動平均などの通常手法では過大・過小な予測…
- 棚卸資産Inventories (Balance Sheet) / 存货棚卸資産は、販売目的で保有する商品・製品、製造途中の仕掛品・半製品、製造に使う原材料・貯蔵品などを貸借対照表上でまとめた資産区分です。製造業では総資産に占める割…
- 在庫Inventory / 库存在庫は、将来の生産・販売・保守に使うために企業が保有している物の総称で、原材料・部品・仕掛品・製品などを含みます。製造業では需要と供給の時間差や量の差を吸収する…
- 在庫調整Inventory Adjustment / 库存调整在庫調整は、棚卸差異や品質判定、廃棄などの理由で、帳簿上の在庫数量や状態を実態に合わせて修正する処理です。安易な調整が続くと差異の原因が埋もれてしまうため、製造…
- 在庫年齢/エージングInventory Aging / 库龄在庫年齢は、在庫が入庫してから現在までに経過した期間で、在庫年齢=基準日-入庫日(ロットごと)で求めます。0〜3か月、3〜6か月、6〜12か月、12か月超のよう…
- 検査待ち在庫Inventory Awaiting Inspection / 待检库存検査待ち在庫は、入荷や製造完了の後、受入検査や出荷検査の結果がまだ出ていない在庫です。物理的には倉庫にあっても使用・出荷はできないため、利用可能在庫=手持在庫−…
- ロット別在庫Inventory by Lot / 分批次库存ロット別在庫は、同じ品目の在庫数量をロット番号ごとに分けて保持・表示したものです。品目合計では足りていても、期限や品質ステータスの異なるロットが混ざっているため…
- 在庫保有コストInventory Carrying Cost / 库存持有成本在庫保有コストは、在庫を持ち続けることで発生する費用で、資金の機会費用、保管・荷役費、保険料、陳腐化や減耗による損失などで構成されます。年間保有コスト=平均在庫…
- 在庫分類Inventory Classification / 库存分类在庫分類は、在庫を目的に応じた切り口で区分する考え方で、形態別(原材料・部品・仕掛品・製品)、機能別(サイクル在庫・バッファ在庫・季節在庫など)、所有別(自社在…
- 在庫の集約Inventory Consolidation / 库存集中在庫の集約は、複数の倉庫や拠点に分散している在庫を、少数の拠点にまとめて保管することです。リスクプーリングにより安全在庫が減り、管理の手間も下がりますが、顧客ま…
- 在庫差異Inventory Discrepancy / 库存差异在庫差異は、帳簿在庫と実在庫が一致していない状態や、その差の量を広く指す言葉です。棚卸のときだけでなく、出庫時に棚が空だった、ピッキングで数が合わなかったといっ…
- 預託在庫Inventory Held at Third Parties / 外部寄存库存預託在庫は、自社が所有権を持ったまま、外部倉庫・加工先・顧客などの他社拠点に預けている在庫です。自社の帳簿上の在庫でありながら現品は手元にないため、預け先からの…
- 在庫偏在Inventory Imbalance / 库存分布不均在庫偏在は、同じ品目の在庫が特定の拠点や倉庫に偏り、ある場所では余っているのに別の場所では欠品している状態です。全社の総量では足りていても起こるため、拠点別の在…
- 在庫KPIInventory KPIs / 库存KPI在庫KPIは、在庫の量・効率・健全性を継続的に評価するための重要業績評価指標の総称で、在庫金額、在庫回転日数、欠品率、滞留在庫比率などが代表例です。量を減らす指…
- 在庫水準Inventory Level / 库存水平在庫水準は、ある時点または期間における在庫量の高さを指す言葉で、数量・金額・日数のいずれかで表されます。単に多い少ないを論じるのではなく、上限と下限を決めた管理…
- 在庫配置Inventory Positioning / 库存布局在庫配置は、サプライチェーンのどの拠点・どの段階に、どの形態(原材料・半製品・製品)の在庫をどれだけ置くかを決めることです。顧客に近いほど納期は短くなりますが、…
- 在庫精度(IRA)Inventory Record Accuracy / 库存记录准确率在庫精度は、帳簿在庫が実在庫とどれだけ一致しているかを示す指標で、IRA=許容誤差内に収まった品目(またはロケーション)数÷検査した品目数で求めます。MRPや自…
- 在庫削減Inventory Reduction / 库存削减在庫削減は、欠品や生産効率を損なわない範囲で在庫の量や金額を減らす取り組みです。期末だけ出荷を急いだり入荷を止めたりする一時的な削減は翌期に戻りやすいため、製造…
- 在庫引当Inventory Reservation / 库存预留在庫引当は、受注や製造指示などの需要に対して、システム上で在庫を割り当てて他の用途に使えないようにする処理です。引当はERPで数量単位に行い、ロットや棚番地の特…
- 棚卸減耗Inventory Shrinkage / 盘点损耗棚卸減耗は、棚卸で実在庫が帳簿在庫より少ないことが判明した分の在庫の減少で、紛失・盗難・破損・蒸発などの理由で生じます。会計上は「(帳簿数量−実地数量)×単価」…
- 棚卸減耗損Inventory Shrinkage Loss / 存货盘亏损失棚卸減耗損は、帳簿上の在庫数量と実地棚卸で確認した数量の差によって生じる損失で、棚卸減耗損=(帳簿数量-実地数量)×単価で求めます。紛失・盗難・自然減のほか、入…
- 在庫ステータスInventory Status / 库存状态在庫ステータスは、在庫が使用可能か、検査待ちか、保留か、不良かといった状態を示す区分です。同じ数量でもステータスによって引当や出荷に使えるかが変わるため、ステー…
- 在庫の同期Inventory Synchronization / 库存同步在庫の同期は、複数のシステムが持つ在庫情報を一致した状態に保つことです。トランザクションを都度送る方式と、定期的に残高を送って上書きする方式があり、前者は漏れ、…
- 棚札Inventory Tag / 盘点标签棚札は、棚卸の際に在庫一つひとつの置き場所に貼り付け、品目・数量・カウント担当者などを記入する札のことです。数えた場所と数えていない場所を一目で区別でき、札を回…
- 在庫トランザクションInventory Transaction / 库存事务在庫トランザクションは、入庫・出庫・移動・調整など、在庫の数量やステータスを変える1件ごとの記録です。現在庫はトランザクションを積み上げた結果であり、いつ・誰が…
- 在庫移動Inventory Transfer / 库存移动在庫移動は、在庫の総数を変えずに、保管場所・保管エリア・在庫ステータスなどを変更する処理です。棚替えや工程への払い出し、不良品の隔離などが該当します。移動元の減…
- 在庫推移Inventory Trend / 库存趋势在庫推移は、在庫の数量や金額が時間とともにどう変化したかを時系列で表したもので、期末在庫=期首在庫+入庫-出庫の関係を期間ごとに積み上げて作ります。製造業では月…
- 在庫回転率Inventory Turnover / 库存周转率在庫回転率は、一定期間に在庫が何回入れ替わったかを示す指標で、在庫回転率=売上原価÷平均在庫(金額)で求めます。値が大きいほど少ない在庫で売上を回していることを…
- 在庫回転日数Inventory Turnover Days / 库存周转天数在庫回転日数は、平均在庫が何日分の消費や出荷に相当するかを表す指標で、在庫回転日数=平均在庫÷1日あたり売上原価(または365÷在庫回転率)で求めます。回転率よ…
- 棚卸資産回転率Inventory Turnover Ratio (Financial) / 存货周转率棚卸資産回転率は、財務諸表の数値を使って在庫効率を測る指標で、棚卸資産回転率=売上原価÷平均棚卸資産で求めます(売上高を分子にする流儀もあります)。現場で使う品…
- 在庫評価Inventory Valuation / 存货计价在庫評価は、保有する在庫に金額を付ける一連の手続きで、払出単価の計算方法(先入先出法・移動平均法など)の選択と、期末の収益性低下に伴う切り下げの二つの側面があり…
- 在庫金額Inventory Value / 库存金额在庫金額は、保有している在庫を金額に換算した値で、在庫金額=Σ(品目ごとの数量×単価)で求めます。単価に標準原価・移動平均・最終仕入値のどれを使うかで同じ数量で…
- 在庫の見える化Inventory Visibility / 库存可视化在庫の見える化は、拠点・工程・状態ごとの在庫量や推移を、関係者が同じ数字で随時確認できるようにする取り組みです。製造業では倉庫の在庫、工程内の仕掛品、輸送中在庫…
- 評価損/棚卸資産評価損Inventory Write-Down / 存货跌价损失評価損は、期末に保有する棚卸資産の正味売却価額が帳簿価額を下回ったとき、その差額を損失として計上し帳簿価額を引き下げる処理です。製造業では陳腐化品や長期滞留品に…
- 在庫売上比率Inventory-to-Sales Ratio / 库存销售比在庫売上比率は、売上高に対してどれだけの在庫を抱えているかを示す指標で、在庫売上比率=期末在庫金額÷期間売上高で求めます。売上原価ではなく売上高を分母にするため…
- ISA-95ISA-95 (IEC 62264) / ISA-95标准ISA-95は、企業の業務システムと製造現場の制御システムを統合する際の用語・モデル・情報交換を定めた国際規格群です。国際規格としてはIEC 62264として採…
- 階層モデル(ISA-95)ISA-95 Hierarchy Model / ISA-95层级模型ISA-95の階層モデルは、製造に関わる機能をレベル0の物理プロセスからレベル4の経営計画・物流までの層に分けて整理するモデルです。在庫の議論では、レベル4のE…
- ISO 28000ISO 28000 / ISO 28000供应链安全管理体系标准ISO 28000は、サプライチェーンにおけるセキュリティのマネジメントシステムに対する要求事項を定めた国際規格です。保管や輸送の過程での盗難・改ざん・不正な混…
- ISO 9001ISO 9001 / ISO 9001质量管理体系标准ISO 9001は、組織の品質マネジメントシステムに対する要求事項を定めた国際規格です。在庫に関しては、製品や材料を識別し、検査状態がわかるようにし、保管中の劣…
- 品目マスタItem Master / 物料主数据品目マスタは、品目コード・名称・単位・調達区分・リードタイム・ロット管理の有無など、品目ごとの属性を定義するマスタです。在庫の数え方や補充の計算はすべてここの設…
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- ラベル発行Label Printing / 标签打印ラベル発行は、品目・ロット・数量・行き先などを印字した識別ラベルを作成し、現品や荷物に貼り付ける作業です。ラベルの内容はシステムの記録と1対1で対応している必要…
- リードタイムのばらつきLead Time Variability / 交货期波动リードタイムのばらつきは、発注から入荷までの日数が回ごとに変動することです。需要とリードタイムの両方がばらつく場合、安全在庫=安全係数×√(平均リードタイム×需…
- 部品供給Line Feeding / 物料配送上线部品供給は、生産ラインが必要とする部品を、必要な時に必要な量だけ作業場所へ届けるマテリアルハンドリングの業務です。かんばん・順序供給・キット供給などの方式があり…
- 線側在庫Line-Side Inventory / 线边库存線側在庫は、生産ラインの脇に置かれ、作業者がすぐ使える状態にある部品在庫です。倉庫から払い出し済みのため倉庫の帳簿からは消えている一方、まだ製品に組み込まれてい…
- 山積み・山崩しLoading and Load Leveling / 负荷堆积与削峰山積みは、各工程や設備に割り当てた作業の負荷を期間ごとに積み上げて能力と比べることで、山崩しは、能力を超えた負荷を前後の期間や別の設備へ移して平らにすることです…
- ロケーション精度Location Accuracy / 库位准确率ロケーション精度は、システムに登録された保管場所に、登録どおりの品目と数量が実際に置かれている割合を示す指標で、「品目・数量が一致したロケーション数÷検査したロ…
- ロケーション管理Location Management / 库位管理ロケーション管理は、倉庫や工場内の保管場所に番地を振り、どの品目・ロットがどの番地に何個あるかを記録する仕組みです。在庫を「品目×ロケーション×ロット」の単位で…
- 機会損失/販売機会損失Lost Sales / 销售机会损失機会損失は、在庫があれば得られたはずの売上や利益を、欠品によって失うことです。顧客が他社品へ切り替える場合に発生し、記録に残らないため実態がつかみにくいのが特徴…
- ロットLot / 批次ロットは、同じ条件(同じ原材料・設備・日時など)で製造または購入され、品質上ひとまとまりとして扱える品目の集まりです。製造業では入荷・製造・出荷の単位をロットで…
- ロット混在Lot Commingling / 批次混放ロット混在は、異なるロットの品物が同じ容器・ロケーション・ライン上で区別されずに混ざってしまう状態です。混在するとどのロットを使ったか特定できず、トレース範囲が…
- ロット管理Lot Control / 批次管理ロット管理は、在庫や製品をロット番号ごとに区別して受入・保管・払出し・出荷までを記録する管理方式です。品質不良や期限切れの影響範囲を絞り込めるため、医薬品・食品…
- ロット統合Lot Merge / 批次合并ロット統合は、複数のロットを1つのロットにまとめることです。端数在庫の整理や、混合・ブレンド工程で行われますが、統合後のロットは元の全ロットの影響を受けるため、…
- ロット番号Lot Number / 批号ロット番号は、個々のロットを一意に識別するために付ける番号です。製造日・ライン・連番などを組み合わせて採番することが多く、ラベルや帳票、システム上の在庫レコード…
- 小ロット化Lot Size Reduction / 小批量化小ロット化は、1回に生産・発注する数量を小さくすることです。平均サイクル在庫はおおむねロットサイズ÷2となるため在庫と仕掛を減らせますが、段取り替えや発注の回数…
- ロットサイジングLot Sizing / 批量规则ロットサイジングは、正味所要量をもとに実際に発注・製造する数量(ロットサイズ)を決める規則です。ロット・フォー・ロット、固定数量、固定期間発注、経済的発注量など…
- ロット分割Lot Split / 批次拆分ロット分割は、1つのロットを複数の小さなロットに分けることです。一部だけを先行して次工程へ流す場合や、検査で一部が保留になった場合に行い、分割後のロットには元ロ…
- ロット・フォー・ロット(LFL)Lot-for-Lot / 逐批订货ロット・フォー・ロットは、各期の正味所要量をそのまま計画オーダーの数量とするロットサイジング規則です。余分な在庫が残りにくい反面、発注や段取りの回数が増えるため…
- 低位コードLow-Level Code / 低层码低位コードは、ある品目が全ての部品表の中で現れる最も深い階層の番号です。複数の製品や階層で使われる共通部品は、最も下の階層まで所要量が出そろってから一度だけ正味…
- 低価法Lower of Cost or Market / 成本与市价孰低法低価法は、棚卸資産を取得原価と期末の時価(正味売却価額など)のいずれか低い方で評価する方法です。現在の日本の会計基準やIFRSでは、収益性が低下した場合に帳簿価…
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- 機械学習による需要予測Machine Learning Demand Forecasting / 基于机器学习的需求预测機械学習による需要予測は、勾配ブースティングやニューラルネットワークなどのモデルに過去実績と価格・販促・天候などの説明変数を学習させ、需要を推定する方法です。多…
- 受注生産(MTO)Make to Order / 按订单生产受注生産は、顧客の注文を受けてから材料の手配や生産を始める生産形態です。製品在庫を持たないため売れ残りのリスクは小さい一方、顧客への納期は調達と生産のリードタイ…
- 見込生産(MTS)Make to Stock / 按库存生产見込生産は、需要予測に基づいてあらかじめ製品を生産し、在庫から出荷する生産形態です。注文に即納できる一方、予測が外れると欠品や売れ残りが発生します。製造業では汎…
- 製造BOM(M-BOM)Manufacturing BOM / 制造物料清单製造BOMは、実際の製造手順に合わせて構成した部品表で、工程ごとの投入部品、副資材、仕掛品の階層、ロス分を含みます。資材所要量計画や払出し・バックフラッシュはこ…
- 製造原価Manufacturing Cost / 制造成本製造原価は、製品を作るために工場で発生した費用の合計で、製造原価=材料費+労務費+経費(製造間接費を含む)として集計されます。当期に発生した製造費用に期首・期末…
- MESManufacturing Execution System / 制造执行系统MESは、製造指示の展開、作業実績や品質データの収集、仕掛品とロットの追跡など、工場現場の製造活動を管理するシステムです。在庫の観点では工程内の仕掛品・線側在庫…
- 製造リードタイムManufacturing Lead Time / 制造提前期製造リードタイムは、材料を投入して製造を開始してから完成するまでの期間です。加工時間に加えて段取り・運搬・検査・待ち時間を含み、実際には待ち時間が大半を占めるこ…
- MOMManufacturing Operations Management / 制造运营管理MOMは、生産だけでなく品質・保全・在庫の各オペレーションを含めて工場の運営を管理する考え方、またはそれを支えるシステム群です。ISA-95の第3レベルに相当し…
- 製造間接費Manufacturing Overhead / 制造费用製造間接費は、特定の製品に直接結び付けられない工場の費用で、設備の減価償却費、間接作業者の人件費、工場の光熱費や消耗品費などが含まれます。作業時間や機械稼働時間…
- MRPⅡ/製造資源計画Manufacturing Resource Planning / 制造资源计划MRPⅡは、資材所要量計画を拡張し、設備・人員などの能力計画、購買、原価・財務までを一貫した計画体系として扱う考え方です。資材だけでなく生産に使う資源全体を計画…
- 製造番号Manufacturing Serial Number / 制造编号製造番号は、製造者が製品に付与して製造記録と結びつけるための番号です。1台ごとに付ける場合はシリアル番号と同義になり、製造ロットに付ける場合はロット番号と同様に…
- マスタデータMaster Data / 主数据マスタデータは、品目・取引先・拠点・保管場所・単位など、取引の前提として繰り返し参照される基本情報です。在庫の数量そのものではありませんが、単位や保管場所の定義…
- 基準生産計画(MPS)Master Production Schedule / 主生产计划基準生産計画は、最終製品や主要な中間品について、どの期間にいくつ生産するかを定めた計画です。需要予測と受注をもとに、在庫目標と能力を考慮して作られ、資材所要量計…
- 部材充足率/部材そろい率Material Availability Rate / 物料齐套率部材充足率は、生産オーダーに必要な部材のうち、着手時点で引当可能になっている割合です。品目数ベースなら充足している部品点数÷必要部品点数、オーダーベースなら全部…
- 材料費Material Cost / 材料费材料費は、製品の製造に消費された原材料や部品の原価で、材料費=消費数量×消費単価として計算されます。消費数量は出庫記録や部品表に基づく使用量から求めるため、在庫…
- 払出しMaterial Issue to Production / 生产发料払出しは、製造オーダーに必要な部品や材料を倉庫から製造現場へ渡し、在庫から引き落とすことです。指図ごとに必要数を払い出す方式と、まとめて現場在庫へ移す方式があり…
- 資材所要量計画(MRP)Material Requirements Planning / 物料需求计划資材所要量計画は、基準生産計画と部品表、在庫・発注残の情報から、部品や材料が、いつ、いくつ必要かを計算して計画オーダーを作る手法です。各階層で正味所要量=総所要…
- 最大在庫Maximum Inventory Level / 最大库存最大在庫は、品目ごとに許容する在庫量の上限です。補充の目標値として使う場合は補充点と同じ意味になり、保管スペースや資金、使用期限の制約から上限として設定する場合…
- 平均絶対誤差(MAE)Mean Absolute Error / 平均绝对误差MAEは、各期の予測誤差の絶対値を平均した指標で、「|実績−予測|の合計÷期数」で求めます。単位が数量のままなので現場で解釈しやすく、在庫理論ではMADとも呼ば…
- 平均絶対誤差率(MAPE)Mean Absolute Percentage Error / 平均绝对百分比误差MAPEは、各期の「|実績−予測|÷実績」を平均して百分率で表した予測誤差の指標です。規模の異なる品目を比べやすい反面、実績がゼロや小さい期で値が極端に大きくな…
- 最小在庫Minimum Inventory Level / 最小库存最小在庫は、品目ごとに下回ってはならないと定めた在庫量の下限で、Min/Max方式では発注点として使われます。リードタイム中の平均需要と安全在庫の合計を目安に設…
- 最小発注数量(MOQ)Minimum Order Quantity / 最小起订量最小発注数量は、仕入先が1回の注文で受け付ける最低の数量です。所要量がMOQに満たない場合でもMOQまで発注することになり、その差が余剰在庫として残ります。製造…
- 所在不明Missing Stock / 去向不明所在不明は、帳簿上は存在するのに、登録されたロケーションで実物が見つからない在庫のことです。別の棚への誤格納や記録なしの移動が多く、すぐに減耗として処理せず、周…
- 欠損値処理Missing Value Imputation / 缺失值处理欠損値処理は、システム停止や記録漏れで抜け落ちたデータを、除外したり、前後の値や類似データから推定して補ったりする作業です。需要データでは「記録がない」と「需要…
- 水すましMizusumashi (Water Spider) / 巡回配送员水すましは、決まった経路と周期で工程を巡回し、部品の補充や空き箱の回収、かんばんの回収を行う運搬担当者またはその仕組みです。巡回の周期と1回の運搬量が線側在庫の…
- モンテカルロシミュレーションMonte Carlo Simulation / 蒙特卡洛模拟モンテカルロシミュレーションは、需要やリードタイムなどの不確実な要素を確率分布から乱数で何千回も発生させ、結果の分布を求める手法です。在庫管理では発注方式や安全…
- 在庫月数Months of Inventory / 库存月数在庫月数は、保有在庫が何か月分の売上や出荷に相当するかを示す指標で、在庫月数=在庫金額÷月平均売上原価で求めます。日数より粗い単位のため、経営層への報告や事業部…
- 移動平均法(在庫評価)Moving Average Method / 移动加权平均法移動平均法は、受け入れのたびに在庫の平均単価を計算し直し、その単価で払い出しを評価する方法です。新平均単価=(受入前在庫金額+受入金額)÷(受入前数量+受入数量…
- 移動平均法Moving Average Method / 移动平均法移動平均法は、直近n期間の実績の単純平均を次期の予測値とする手法で、計算式は「直近n期の実績合計÷n」です。計算が簡単で偶然の変動をならせる一方、トレンドや季節…
- 多段階在庫最適化(MEIO)Multi-Echelon Inventory Optimization / 多级库存优化多段階在庫最適化は、部品倉庫・工場・物流センター・販売拠点のように段階的につながった在庫を、拠点ごとではなくネットワーク全体として同時に最適化する手法です。上流…
- 複数購買/マルチソーシングMulti-Sourcing / 多源采购複数購買は、同じ部品や材料を二社以上の仕入先から調達する方針です。一社の供給が止まっても他社から調達を続けられるため、レジリエンスが高まり、価格交渉力も得やすく…
N
- 正味売却価額(NRV)Net Realizable Value / 可变现净值正味売却価額は、在庫を通常の事業の中で販売したときに見込まれる売価から、完成までに必要な追加原価と販売に要する費用を差し引いた額です。正味売却価額=見積売価-見…
- 正味所要量Net Requirements / 净需求正味所要量は、総所要量から利用可能な在庫と入庫予定を差し引いた、新たに手配が必要な量です。正味所要量=総所要量−手持在庫−発注残+安全在庫で求め、マイナスになれ…
- 新製品の需要予測New Product Forecasting / 新产品需求预测新製品の需要予測は、販売実績がない、または非常に少ない製品について需要を見積もることで、類似品の立ち上がり曲線、市場調査、受注見込み、専門家の判断などを組み合わ…
- ニュースベンダーモデル/新聞売り子問題Newsvendor Model / 报童模型ニュースベンダーモデルは、売れ残ると価値を失い、追加発注もできない商品を1回だけ仕入れるときの最適数量を求めるモデルです。不足1単位の損失をCu、余剰1単位の損…
- 正規分布Normal Distribution / 正态分布正規分布は、平均を中心に左右対称の釣り鐘型をした確率分布で、平均と標準偏差の二つで形が決まります。安全在庫の「安全係数×標準偏差」という計算はこの分布を前提とし…
O
- 陳腐化在庫Obsolete Inventory / 陈旧库存陳腐化在庫は、設計変更・モデルチェンジ・規格改定・使用期限切れなどにより、本来の用途で使えなくなった、または価値が大きく下がった在庫です。動きの有無で判断する死…
- 手持在庫On-Hand Inventory / 在手库存手持在庫は、ある時点で自社の管理下にある倉庫や工程に物理的に存在している在庫数量で、実在庫とも呼ばれます。引当や入荷予定を加味しない最も基本的な数字であり、有効…
- 発注残Open Purchase Order / 未交订单発注残は、発注済みでまだ入荷していない数量のことです。在庫ポジション=現在庫+発注残−引当済数量として発注判断に使い、発注残を見落とすと同じ不足に対して二重に発…
- 適正在庫Optimal Inventory Level / 合理库存適正在庫は、欠品を許容範囲に抑えつつ、保有コストを過大にしない在庫量のことです。単一の数字ではなく、需要のばらつき・補充リードタイム・発注単位・目標サービス水準…
- 発注サイクル/発注間隔Order Cycle / 订货周期発注サイクルは、ある発注から次の発注までの時間間隔です。定量発注方式では年間需要量÷発注量で年間の発注回数が決まり、その逆数が平均的な発注サイクルになります。定…
- 発注ロット/発注単位Order Lot Size / 订货批量発注ロットは、1回の発注で手配する数量の単位や大きさです。経済的発注量のように費用から決める場合と、箱入数・パレット単位・仕入先の最小発注数量など取引条件から決…
- 発注丸めOrder Quantity Rounding / 订货量取整発注丸めは、計算で求めた必要数量を、最小発注数量や発注単位(箱入数・倍数)に合わせて切り上げる処理です。例えば必要数37個で発注単位が12個なら48個に丸めます…
- 補充点/発注上限在庫Order-up-to Level / 补货上限水平補充点は、発注時に在庫ポジションをその水準まで戻すと決めた目標在庫量で、(s,S)方式や(R,S)方式のSに当たります。定期補充では補充点=(発注間隔+リードタ…
- 発注費用Ordering Cost / 订货成本発注費用は、1回の発注ごとに発生する費用で、発注書の作成・承認、取引先との調整、受入検査、支払処理などの手間が含まれます。発注量に関係なく1回あたりで発生するた…
- 発注業務Ordering Operations / 订货业务発注業務は、必要量の確認、発注数量と納期の決定、発注書の発行、納期回答の取得、督促、入荷との照合までの一連の仕事です。品目数が多い製造業では担当者の経験に依存し…
- 外れ値Outlier / 异常值外れ値は、他のデータから大きく離れた値のことで、需要実績では一度きりの大口受注、入力ミス、災害や欠品の影響などが原因になります。そのまま予測モデルに入れると将来…
- 過学習Overfitting / 过拟合過学習は、モデルが学習データの偶然の変動まで覚え込んでしまい、学習データでは誤差が小さいのに未知のデータでは精度が落ちる状態です。品目ごとのデータ量が少ない製造…
P
- 入数Pack Quantity / 装箱数入数は、1ケースや1箱などの荷姿単位に含まれる品物の個数です。発注や出荷はケース単位、使用は個単位という品目では、入数が単位換算の係数そのものになります。仕入先…
- 梱包Packing / 打包梱包は、品物を輸送中の損傷から守り、取り扱いやすくするために箱詰めや包装を行う作業です。出荷工程では梱包の完了時点で出荷単位のラベルを発行することが多く、どの箱…
- 荷姿Packing Form / 包装形态荷姿は、品物が輸送や保管される際の包装と積み付けの形を指します。ばら・ケース・パレットなどの荷姿ごとに入数や寸法が異なるため、品目マスタに荷姿ごとの単位換算を持…
- 有償支給/無償支給Paid Supply and Free Supply / 有偿供给与无偿供给有償支給は支給品を外注先へ売却する形で渡す方式、無償支給は代金を取らずに渡し所有権を発注側に残す方式です。有償支給では外注先の在庫として扱われる一方、買い戻し時…
- パレットPallet / 托盘パレットは、品物を載せてフォークリフトなどでまとめて運ぶための荷役台です。製造業ではパレット単位で入出庫や保管を行うことが多く、1パレットに何個載るかが補充や発…
- パレートの法則Pareto Principle / 帕累托法则パレートの法則は、全体の結果の大部分が少数の要因によって生み出されるという経験則で、「2割の品目が8割の金額を占める」といった形で語られます。在庫管理ではABC…
- 部品の標準化Parts Standardization / 零件标准化部品の標準化は、似た機能の部品を統一し、使用する部品の種類を減らす取り組みです。品目数が減ると共通部品化による在庫の集約効果、購買ロットの拡大、管理工数の削減が…
- 固定期間発注(POQ)Period Order Quantity / 固定期间订货固定期間発注は、あらかじめ決めた期間数ぶんの正味所要量をまとめて1回の計画オーダーにするロットサイジング規則です。期間数は経済的発注量÷1期あたりの平均需要で求…
- 定期補充Periodic Replenishment / 定期补货定期補充は、毎日や毎週など決まったタイミングで在庫を確認し、補充点までの不足分を補う運用です。工場ではラインサイドへの部品供給や、倉庫から各拠点への定期便による…
- 定期発注方式Periodic Review System / 定期订货法定期発注方式は、週次や月次など決まった間隔で在庫を確認し、その都度必要量を計算して発注する方式です。発注量=(発注間隔+リードタイム)の予測需要+安全在庫−現在…
- 総平均法Periodic Weighted Average Method / 月末一次加权平均法総平均法は、一定期間(通常は月や年)の期首在庫と受入の合計金額を合計数量で割って平均単価を求め、その期間の払い出しをすべてその単価で評価する方法です。総平均単価…
- 実地棚卸Physical Inventory Count / 实地盘点実地棚卸は、倉庫や現場に出向いて実物を一つずつ数え、在庫の実数を確定させる作業です。帳簿の数字だけで在庫を確定する帳簿棚卸と対になる言葉で、会計監査では期末の実…
- 実在庫Physical Stock / 实物库存実在庫は、倉庫や工程に実際に存在する在庫の数量で、棚卸で数えて確認される値です。帳簿在庫とずれていると、システム上は在庫があるのに出庫できない、あるいは不要な発…
- ピッキング補充Pick-Face Replenishment / 拣货位补货ピッキング補充は、保管エリアからピッキングエリアの棚へ品物を移し、取り出し用の在庫を切らさないようにする倉庫内の作業です。発注による補充とは異なり、在庫の総量は…
- ピッキングPicking / 拣货ピッキングは、出荷指示や製造指示に従い、保管場所から必要な品物を必要な数だけ取り出す作業です。倉庫作業の中で人手と時間を最も多く使う工程とされ、製造業ではキット…
- 輸送中在庫/パイプライン在庫Pipeline Inventory / 在途库存パイプライン在庫は、拠点間の輸送中や工程間の移動中など、流れの途中にあって使えない状態の在庫で、輸送中在庫とも呼ばれます。平均的な量=1日あたり流量×輸送日数で…
- 計画オーダーPlanned Order / 计划订单計画オーダーは、資材所要量計画が正味所要量とロットサイジングから自動生成する、手配の候補となるオーダーです。計画を回すたびに作り直される仮の存在で、担当者が確定…
- 制約条件(計画)Planning Constraint / 计划约束条件計画における制約条件は、生産能力、設備の稼働時間、人員、部品の供給量、保管スペース、輸送能力など、計画が守らなければならない上限や条件のことです。制約を考慮しな…
- 計画サイクルPlanning Cycle / 计划周期計画サイクルは、需給計画や生産計画をどの頻度で作り直すかという周期です。月次・週次・日次のように階層ごとに周期を分け、上位の計画を下位へ展開します。サイクルが長…
- 計画凍結期間/タイムフェンスPlanning Time Fence / 计划冻结期タイムフェンスは、計画期間のうち直近の一定範囲を変更しない、または変更に承認を必要とする期間として区切る境界です。直近の計画を固定することで、段取り替えや部品手…
- ポアソン分布Poisson Distribution / 泊松分布ポアソン分布は、一定期間に稀な事象が何回起きるかを表す離散型の確率分布で、平均と分散が等しいという性質を持ちます。製造業では保守部品やスペアパーツのように需要が…
- ポストポーンメント/差異化の遅延Postponement / 延迟策略ポストポーンメントは、製品の仕様や行き先を確定させる工程をできるだけ後ろへ遅らせ、需要が見えてから最終的な形にする戦略です。例えば共通の本体を在庫し、受注後に地…
- 予測区間Prediction Interval / 预测区间予測区間は、将来の実績が指定した確率(例えば95%)で収まると見込まれる値の幅のことです。点予測と一緒に示すことで計画の確からしさを共有でき、製造業では区間の上…
- 確率的予測Probabilistic Forecast / 概率预测確率的予測は、需要を一つの値ではなく、起こりうる値とその確率の分布として示す予測です。点予測では見えない不確実性の大きさを在庫計算に直接持ち込めるため、欠品コス…
- 工程管理Process Control (Shop Floor Control) / 工序管理工程管理は、製造オーダーが計画どおりに各工程を通過しているかを把握し、遅れや滞留に対して手を打つ活動です。着手・完了・数量・不良などの実績を集めて進捗を見える化…
- 調達Procurement / 采购調達は、生産や事業に必要な原材料・部品・設備・サービスを、品質・コスト・納期の条件を満たして外部から確保する活動全般です。仕入先の選定や契約、価格交渉、発注、納…
- 調達リードタイムProcurement Lead Time / 采购交货期調達リードタイムは、発注の必要を認識してから品物が入荷し使用可能になるまでの時間です。社内の発注処理、仕入先の製造・出荷、輸送、受入検査の各時間の合計として捉え…
- PLMProduct Lifecycle Management / 产品生命周期管理PLMは、製品の企画・設計から生産・廃止までの技術情報を一元管理する考え方とシステムです。在庫は持ちませんが、設計部品表や設計変更の情報がERPの品目マスタや部…
- リコールProduct Recall / 产品召回リコールは、出荷後の製品に安全上や品質上の欠陥が見つかった場合に、製造者が市場から回収・修理・交換を行うことです。回収範囲を対象ロットやシリアル番号に限定できる…
- 実績収集Production Data Collection / 实绩采集実績収集は、生産数・不良数・使用部品・作業時間などの製造実績を、現場の端末や設備から取り込むことです。通常はMESが担い、完成数や部品消費数を在庫の増減としてE…
- 生産リードタイムProduction Lead Time / 生产提前期生産リードタイムは、生産の手配を始めてから製品が完成するまでの期間です。資材の調達期間を含めて捉えることが多く、生産リードタイム=調達リードタイム+製造リードタ…
- 平準化生産Production Leveling (Heijunka) / 均衡化生产平準化生産は、生産する品種と数量を期間内で均し、毎日・毎時の生産内容のばらつきを小さくする考え方です。後工程の引き取りが平らになるため、前工程や仕入先が持つべき…
- 生産管理Production Management / 生产管理生産管理は、需要に対して必要な品物を、必要な量だけ、必要な時期に、所定の品質とコストで生産するために、計画・手配・進捗・在庫を統制する活動の総称です。生産計画、…
- 製造オーダー/製造指図Production Order / 生产订单製造オーダーは、どの品目を、いくつ、いつまでに、どの工程・部品で作るかを現場に指示する確定した指図です。部品の引当・払出し、工程ごとの実績収集、原価集計の単位と…
- 生産スケジューリングProduction Scheduling / 生产排程生産スケジューリングは、製造オーダーの各作業を、どの設備で、どの順番に、何時から何時まで行うかを決めることです。資材所要量計画が日や週の単位で数量を決めるのに対…
- 生販在計画Production-Sales-Inventory Plan / 产销存计划生販在計画は、生産・販売・在庫の三つの計画を一体で立てる日本の製造業で広く使われる呼び方で、考え方はPSI計画とほぼ同じです。販売計画から必要な生産量を逆算し、…
- プロモーション効果Promotion Effect / 促销效果プロモーション効果は、値引きやキャンペーンなどの販促によって、平常時の需要(ベースライン)に上乗せされた需要の増分のことです。販促後の反動減や前倒し購入も伴うた…
- PSI計画PSI Planning / PSI计划PSI計画は、生産(Production、仕入Purchaseとも)・販売(Sales)・在庫(Inventory)を期間ごとに並べ、三つの数字の整合を取る計画…
- プル型補充Pull Replenishment / 拉动式补货プル型補充は、実際の消費や出荷が起きたことをきっかけに、使った分を補う補充の考え方です。かんばん方式やダブルビン方式、発注点方式が代表例で、予測への依存が小さく…
- 部品/購入部品Purchased Parts / 零部件部品は、製品に組み付けられる構成要素のうち、そのままの形で使われるものを指し、外部から買うものを購入部品と呼びます。組立型の製造業では一つの製品に数百から数千点…
- プッシュ型補充Push Replenishment / 推动式补货プッシュ型補充は、需要予測や計画に基づいて、消費が起きる前に在庫を拠点や工程へ送り込む補充の考え方です。MRPによる所要量計算や、販売計画に沿った拠点への配分が…
Q
- 品質保留/ホールドQuality Hold / 质量冻结品質保留は、品質上の疑いがあるロットや在庫を、判定が出るまで出庫・使用できない状態にすることです。在庫数量としては存在しても引当可能在庫には含めないのが原則で、…
- QMSQuality Management System / 质量管理体系QMSは、品質方針・手順・記録を体系的に運用する仕組み、またはそれを支える品質管理システムを指します。在庫との関係では、検査結果に応じて在庫を保留・合格・不合格…
- 分位点予測Quantile Forecast / 分位数预测分位点予測は、需要が「この値を下回る確率がp%」となる値を直接予測する方法で、たとえば90%分位点は需要の9割をまかなえる水準を示します。目標サービス率に対応す…
- 数量割引Quantity Discount / 数量折扣数量割引は、一定数量以上をまとめて購入すると単価が下がる取引条件です。経済的発注量に数量割引を組み込むときは、価格帯ごとにEOQを計算し、各帯の下限数量も含めて…
- 隔離在庫Quarantined Inventory / 隔离库存隔離在庫は、誤使用を防ぐために物理的に別の区画やロケーションへ移して保管している在庫です。品質保留がシステム上のステータスであるのに対し、隔離は現物を良品から引…
R
- RFIDRadio Frequency Identification / 射频识别RFIDは、電波を使ってタグの情報を非接触で読み書きする自動認識の技術です。見通しがなくても複数のタグを一度に読めるため、通い箱や金型の所在管理、棚卸の省力化に…
- 原材料ロットの紐付けRaw Material Lot Linkage / 原材料批次关联原材料ロットの紐付けは、製造時に投入した原材料や部品のロット番号を、生成された製品ロットと関連づけて記録することです。投入時のバーコード読み取りなどで実績を取り…
- 原材料Raw Materials / 原材料原材料は、製造工程に投入される前の素材で、鋼材・樹脂ペレット・薬品・紙などのように加工によって形や性質が変わるものを指します。製造業では調達リードタイムが長い品…
- リアルタイム連携Real-Time Integration / 实时接口リアルタイム連携は、取引が発生した時点でほぼ即座に相手システムへデータを送る連携方式です。在庫の鮮度は高まりますが、相手側の停止時に取引を保留・再送する仕組みが…
- 受入検査Receiving Inspection / 来料检验受入検査は、購入品や外注品が納入された際に、数量・外観・寸法・性能などが要求を満たすかを確認する検査です。合格するまでは検査待ち在庫として引当対象から外すのが一…
- 入荷検品Receiving Inspection (Logistics) / 到货验收入荷検品は、届いた品物の品目・数量・荷姿・ラベルを発注内容や事前出荷明細と照合する作業です。品質検査とは別に、数量と品目の正しさを入口で確かめる工程であり、ここ…
- 再カウントRecount / 复盘再カウントは、棚卸で許容誤差を超える差異が出たときに、在庫調整の前にもう一度数え直して数え間違いかどうかを確かめる手順です。最初とは別の担当者が数えるのが原則で…
- 再発注Reorder / 再订货再発注は、在庫が減ったことを受けて同じ品目を繰り返し発注することです。継続的に使う品目では、発注点や補充点などの再発注ルールを決めておくことで、都度の判断なしに…
- 発注点Reorder Point / 订货点発注点は、在庫がその水準まで下がったら発注をかけると決めた在庫量です。発注点=1期間あたりの平均需要×リードタイム(期間数)+安全在庫で求め、リードタイム中に消…
- 発注点方式Reorder Point System / 订货点法発注点方式は、在庫を常時監視し、在庫量が発注点を下回った時点で発注する補充方式です。発注量を一定にすれば定量発注方式、補充点までの差分を発注すれば(s,S)方式…
- 補充Replenishment / 补货補充は、消費や出荷で減った在庫を、発注・生産・移動によって所定の水準まで戻す活動です。いつ・どれだけ補うかを決めるルールが補充方式で、発注点方式や定期発注方式、…
- 補充計画Replenishment Planning / 补货计划補充計画は、需要予測・在庫・発注残・リードタイムをもとに、品目と拠点ごとにいつ何個を補充するかを先々まで計画することです。各期の予測在庫が安全在庫を下回る時点で…
- 後補充生産Replenishment Production (Pull Production) / 后补充生产後補充生産は、後工程が使った分だけを前工程が作って補充する生産方式です。計画に基づいて押し出す方式と異なり、実際の消費を起点に生産指示が出るため、工程間在庫の上…
- 所要量展開Requirements Explosion / 需求展开所要量展開は、上位品目の所要量を部品表に沿って下位の構成部品へ順に分解し、各品目の総所要量を求める処理です。各階層で正味所要量を計算してから次の階層へ進むため、…
- 総資産利益率(ROA)Return on Assets / 总资产收益率ROAは、企業が保有する総資産を使ってどれだけの利益を上げたかを示す指標で、ROA=利益÷総資産(期中平均)で求めます。在庫を減らすと分母の総資産が小さくなるた…
- 投下資本利益率(ROIC)Return on Invested Capital / 投入资本回报率ROICは、事業に投じた資本からどれだけの利益を生んだかを示す指標で、ROIC=税引後営業利益÷投下資本(運転資本+固定資産、または有利子負債+株主資本)で求め…
- RFID棚卸RFID-Based Stocktaking / RFID盘点RFID棚卸は、在庫や容器に取り付けた無線タグをリーダーで一括して読み取り、目視で数えずに在庫数と所在を確認する方法です。箱を開けずに多数の品目を短時間で確認で…
- リスクプーリングRisk Pooling / 风险分摊リスクプーリングは、複数の拠点や品目の需要をまとめて扱うことで、ばらつきが互いに打ち消し合い、必要な安全在庫が減る効果です。需要が独立で同じ大きさのn拠点を1か…
- RoHS/REACHRoHS and REACH / RoHS与REACH法规RoHSとREACHは、欧州で電気電子機器の特定有害物質の使用や、化学物質の登録・評価・制限を定めた規制です。規制対象の変更により、適合確認前の部品在庫や旧仕様…
- ローリング計画Rolling Planning / 滚动计划ローリング計画は、一定期間の計画を作ったあと、期間が進むごとに最新の実績と予測を反映して計画を更新し、計画の終わりを先へ延ばしていく方法です。例えば毎月、向こう…
- 差異原因Root Cause of Variance / 差异原因差異原因は、帳簿在庫と実在庫がずれた根本的な理由のことで、記帳漏れ、二重計上、単位換算の誤り、置き場所の間違い、未報告の不良や廃棄、部品表の誤りによる払出しのず…
- 二乗平均平方根誤差(RMSE)Root Mean Squared Error / 均方根误差RMSEは、予測誤差を二乗して平均し、その平方根をとった指標です。大きな外れを強く罰する性質があるため、欠品につながる大きな予測ミスを避けたい場面のモデル比較に…
S
- 安全係数Safety Factor / 安全系数安全係数は、安全在庫の計算で需要のばらつき(標準偏差)に掛ける倍率で、目標とする欠品しない確率から標準正規分布を使って決まります。サイクルサービス率95%なら約…
- 安全在庫Safety Stock / 安全库存安全在庫は、需要やリードタイムのばらつきによる欠品を防ぐために、平均的な使用量とは別に持っておく在庫です。需要が正規分布に従い、リードタイムが一定と仮定すると、…
- S&OP/販売・事業計画会議Sales and Operations Planning / 销售与运营计划S&OPは、販売・生産・調達・財務などの部門が月次で集まり、需要計画と供給能力をすり合わせて一つの合意計画を決める経営プロセスです。製品群単位で今後1〜2年程度…
- 入荷予定Scheduled Receipt / 预计到货入荷予定は、発注残や製造指図について、いつ何個入ってくるかを日付付きで示した予定情報です。所要量計算では各期の入荷予定を在庫に加えたうえで不足を計算するため、予…
- 不良率による所要量補正Scrap Factor Adjustment / 按不良率修正需求不良率による所要量補正は、工程や部品で一定の不良・ロスが見込まれる場合に、所要量を割り増して計算することです。補正後の所要量=必要良品数÷(1−不良率)で求め、…
- 季節在庫Seasonal Inventory / 季节性库存季節在庫は、需要が特定の季節に集中する製品について、生産能力を平準化するために閑散期から前倒しで作り置く在庫です。空調機器や農業資材などで典型的に見られ、ピーク…
- 季節性Seasonality / 季节性季節性は、月・曜日・年度末など一定の周期で繰り返し現れる需要の変動パターンです。予測では季節指数(その期の平均に対する比率)として表すことが多く、製造業では繁忙…
- 製番Seiban (Job Number) / 制番(订单号)製番は、受注や製造指示ごとに付ける番号で、その番号に必要な部品・材料・作業・費用をすべて紐づけて管理するための鍵です。個別受注生産で多く使われ、在庫も製番ごとに…
- 製番管理Seiban Control (Job-Order Based Control) / 制番管理製番管理は、受注ごとに製番を付け、その製番に必要な部品・材料の手配、製造、原価集計をすべて製番単位で行う生産管理方式です。個別受注生産や設計変更の多い製品に適し…
- 半製品Semi-Finished Goods / 半成品半製品は、ある工程までの加工が完了し、それ自体を保管したり外部へ販売したりできる状態にある中間品です。工程の途中に置かれて流れ続ける仕掛品とは異なり、在庫として…
- シリアル番号Serial Number / 序列号シリアル番号は、製品や部品の1個ごとに付ける固有の番号です。ロット番号が複数個のまとまりを識別するのに対し、シリアル番号は個体を識別するため、保証・修理履歴・設…
- シリアル管理Serial Number Control / 序列号管理シリアル管理は、在庫を1個単位のシリアル番号で区別し、入庫・組付け・出荷・返品などの履歴を個体ごとに記録する管理方式です。在庫数量は同じ品目でも個体ごとのレコー…
- SSCCSerial Shipping Container Code / 系列货运包装箱代码SSCCは、パレットやケースなどの物流単位を1つずつ一意に識別するためのGS1のコードです。出荷側が付けたSSCCを事前出荷明細と合わせて送ると、受け取り側はラ…
- サービス率/サービスレベルService Level / 服务水平サービス率は、在庫によって需要にどれだけ応えられたかを表す指標の総称です。代表的なものに、補充サイクル中に欠品しない確率を示すサイクルサービス率と、需要量のうち…
- 段取りSetup / 生产准备段取りは、ある製品の生産を始める前に、設備・治工具・材料・条件設定などを整える準備作業です。段取り時間は生産数量に関係なく1回ごとにかかるため、ロットあたりの段…
- 出荷引当Shipment Allocation / 发货分配出荷引当は、出荷指示に対して、実際に出荷する在庫をロケーションやロットの単位で割り当てる処理です。先入れ先出しや有効期限の近い順など、どのロットから出すかの規則…
- 出荷検品Shipping Inspection / 出货检验出荷検品は、ピッキングした品物が出荷指示どおりの品目・数量・ロットであるかを、梱包や積み込みの前に確かめる作業です。バーコードやRFIDで照合すると誤出荷を防げ…
- 出荷指示Shipping Instruction / 发货指示出荷指示は、受注や納入計画に基づき、どの品目を何個、いつ、どこへ出荷するかを倉庫に伝える指図です。通常は基幹システムで作られて倉庫管理システムへ渡され、倉庫側は…
- シングルピッキングSingle-Order Picking / 按单拣货シングルピッキングは、注文や製造指示を1件ずつ処理し、その1件に必要な品物を保管場所を巡回して集める方式です。摘み取り方式とも呼ばれ、仕分けが不要で誤りの発生箇…
- 単一期間モデルSingle-Period Inventory Model / 单周期库存模型単一期間モデルは、販売や使用の機会が1期間に限られ、期末の残りを次期へ持ち越せない状況での在庫量を決める考え方の総称です。ニュースベンダーモデルが代表例で、欠品…
- 滞留在庫Slow-Moving Inventory / 滞留库存滞留在庫は、出庫はあるものの保有量に比べて動きが遅く、長期間倉庫にとどまっている在庫です。完全に動きのない死蔵在庫の手前の段階にあたり、在庫日数や在庫年齢が基準…
- 仮引当Soft Allocation / 预分配仮引当は、需要に対して数量だけを暫定的に確保し、具体的なロットや保管場所はまだ決めない引当です。受注時点で納期回答を出すために使われ、確定前に取り消しや変更が起…
- 仕分けSorting / 分拣仕分けは、まとめて取り出した品物や入荷した品物を、出荷先・工程・保管エリアなどの行き先別に分ける作業です。仕分けの段階で在庫は倉庫の棚を離れていても出荷は済んで…
- 保守部品Spare Parts Inventory / 备品备件保守部品は、設備の修理や販売済み製品のアフターサービスに備えて保有する交換用部品です。出庫頻度が低く不規則なうえ、欠けると設備停止や顧客対応の遅れにつながるため…
- 個別法Specific Identification Method / 个别计价法個別法は、在庫の一つひとつ、またはロットごとに実際の取得原価を個別に把握し、払い出したものの原価をそのまま売上原価とする評価方法です。受注生産の大型設備や高額な…
- 投機在庫Speculative Inventory / 投机性库存投機在庫は、原材料の値上がりや供給逼迫を見越して、通常の必要量を超えて買い増す在庫です。半導体や金属材料の不足局面で多く見られ、相場が想定どおりに動けば調達コス…
- 分割納入Split Delivery / 分批交货分割納入は、1件の発注数量を複数回に分け、日付を指定して少しずつ納入してもらう方法です。まとめて発注して価格条件を確保しつつ、手元の在庫は必要な時期に必要な分だ…
- 仕損費Spoilage Cost / 废品损失仕損費は、製造中に不良品が発生した際、その製造にかかった原価や補修に要した費用を損失として集計したものです。正常な範囲で毎回発生する仕損は良品の原価に含め、異常…
- 標準原価Standard Cost / 标准成本標準原価は、材料の標準使用量・標準価格、標準作業時間・標準賃率などから、あらかじめ科学的に設定した目標となる製品原価です。在庫を標準原価で評価すると、日々の入出…
- 需要の標準偏差Standard Deviation of Demand / 需求标准差需要の標準偏差は、期間ごとの需要量が平均からどれだけばらつくかを示す統計量で、「各期の需要と平均の差の二乗の平均」の平方根で求めます。安全在庫の計算では需要の標…
- 出庫Stock Issue / 出库出庫は、倉庫や保管場所から品物を取り出し、在庫から減らすことです。製造への払出し、出荷、外注先への支給、廃棄、他倉庫への移動など目的は様々で、在庫記録上は出庫区…
- SKUStock Keeping Unit / 库存单位SKUは、在庫を管理するうえで区別すべき最小の単位で、品目だけでなく色・サイズ・包装形態・仕向け地などが違えば別SKUとして扱います。製造業では同じ部品でも保管…
- 欠品Stockout / 缺货欠品は、必要なときに必要な品目の在庫がなく、出荷や生産に使えない状態を指します。製造業では部品一点の欠品でライン全体が止まることがあり、販売機会の損失だけでなく…
- 欠品コストStockout Cost / 缺货成本欠品コストは、在庫不足によって発生する損失の総称で、失った利益、緊急手配の追加費用、生産停止による稼働損失、顧客の信用低下などを含みます。単位あたりの欠品コスト…
- 欠品率Stockout Rate / 缺货率欠品率は、需要や受注に対して在庫不足で応えられなかった割合です。数量ベースなら欠品数量÷需要数量、件数ベースなら欠品した受注行数÷総受注行数で計算し、フィルレー…
- 棚卸Stocktaking / 盘点棚卸は、手元にある在庫の数量を数えて確認し、帳簿上の在庫と照合して差異を正す業務の総称です。製造業では決算での在庫金額の確定と、日々の計画に使う在庫データの正し…
- 保管効率Storage Efficiency / 保管效率保管効率は、倉庫の面積や容積のうち、実際に在庫が占めている割合を示す考え方です。高すぎると出し入れの動線がふさがり、低すぎると保管コストが膨らみます。製造業では…
- 棚/ラックStorage Rack / 货架棚(ラック)は、品物を段ごとに保管するための設備で、パレットラック・中量棚・流動棚などの種類があります。ロケーション管理では棚の列・段・間口を番地として表すのが…
- 戦略在庫Strategic Inventory / 战略库存戦略在庫は、通常の需要変動への備えとは別に、経営判断として意図的に積み増す在庫です。値上げ前の買いだめ、生産終了部品の最終購入、需要の山に備えた作りだめ、供給不…
- 下請法Subcontract Act (Japan) / 日本转包法下請法は、親事業者と下請事業者の取引を公正にするため、親事業者の義務や禁止行為を定めた日本の法律です。在庫に関しては、有償支給した材料の代金を早期に回収すること…
- 外注管理Subcontract Management / 外协管理外注管理は、加工や組立の一部を社外の協力会社に委託する際に、発注・支給品・納期・品質・単価を管理することです。外注先の工程は自社から見えにくいため、外注先在庫と…
- 支給品Supplied Materials (Customer-furnished) / 供给品(委托方提供物料)支給品は、発注側が外注先や加工先に提供する材料・部品です。外注先の倉庫にあっても所有は発注側に残る場合があり、自社在庫として計上しながら所在は社外という状態にな…
- サプライヤー管理Supplier Management / 供应商管理サプライヤー管理は、仕入先の選定・評価・育成・関係維持を通じて、調達品の品質・コスト・納期を安定させる取り組みです。納期遵守率、品質不良率、リードタイムの実績と…
- コントロールタワーSupply Chain Control Tower / 供应链控制塔コントロールタワーは、サプライチェーン全体のデータを集めて一元的に監視し、異常の検知から対応策の決定までを担う組織や仕組みのことです。在庫不足の予兆、輸送遅延、…
- サプライチェーンマネジメント(SCM)Supply Chain Management / 供应链管理サプライチェーンマネジメントは、原材料の調達から生産、物流、販売までの一連の流れを、企業や部門の枠を越えて一体として計画・管理する考え方です。モノ・情報・お金の…
- ネットワーク設計/サプライチェーン設計Supply Chain Network Design / 供应链网络设计ネットワーク設計は、工場・倉庫・物流拠点の数と場所、各拠点の役割、拠点間の物の流れを決めるサプライチェーンの構造設計です。輸送費・拠点費・在庫費用の合計と、顧客…
- SCPSupply Chain Planning / 供应链计划SCPは、需要予測・供給計画・在庫配置などを複数拠点にまたがって立案するための計画系システムです。在庫の正本は持たず、ERPなどから現在庫や発注残を取り込んで計…
- サプライチェーンのレジリエンスSupply Chain Resilience / 供应链韧性レジリエンスは、サプライチェーンが災害や需要急変などの混乱を受けても、供給を大きく途絶えさせずに素早く回復できる強さのことです。調達先の複線化、拠点の分散、BC…
- サプライチェーンの可視化Supply Chain Visibility / 供应链可视化サプライチェーンの可視化は、調達先から自社工場、物流、顧客までの在庫・受発注・輸送・生産の状況を、関係者が同じデータで把握できる状態にすることです。どこにどれだ…
- システム境界System Boundary / 系统边界システム境界は、ある業務やデータについて、どのシステムが責任を持ち、どこから先を別のシステムに任せるかの線引きです。在庫では、倉庫から払い出した部品や工程内の仕…
- インターフェース(システム間)System Interface / 系统接口システム間のインターフェースは、異なるシステムがデータを受け渡すための取り決めと仕組みです。項目の定義、送る契機、エラー時の再送、受信側での確認方法までを含めて…
- 在庫の正本/システム・オブ・レコードSystem of Record (Inventory) / 库存权威记录系统在庫の正本は、ある在庫情報について、複数のシステムの値が食い違ったときに正しいとみなすシステムまたはデータのことです。製造業では金額と拠点合計はERP、棚番地と…
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- 理論在庫Theoretical Inventory / 理论库存理論在庫は、期首在庫に入庫を足し、生産実績から部品表で逆算した消費量などを差し引いて求める、本来あるべき在庫量のことです。実在庫との差には歩留まりのずれ、記録さ…
- 制約理論(TOC)Theory of Constraints / 约束理论TOCは、システム全体の成果は最も弱い一か所(ボトルネック)で決まるという考えに立ち、その制約を見つけて最大限に活用し、他をそれに従わせる改善手法です。制約の特…
- 3PLThird-Party Logistics / 第三方物流3PLは、荷主企業が保管・入出荷・配送などの物流業務を一括して外部の専門事業者に委託する形態です。製造業では製品倉庫を3PLに任せる例が多く、在庫の現物情報は委…
- 時系列予測Time Series Forecasting / 时间序列预测時系列予測は、日・週・月などの時間順に並んだ過去の実績データから、水準・トレンド・季節性などのパターンを取り出して将来値を推定する手法の総称です。移動平均法や指…
- 在庫コストTotal Inventory Cost / 库存总成本在庫コストは、在庫にかかわる費用全体を指す言葉で、一般に発注・段取りにかかる費用、在庫保有コスト、欠品による損失の三つに分けて考えます。総在庫コスト=発注費用+…
- トレーサビリティTraceability / 可追溯性トレーサビリティは、製品や部品がどの原材料から、いつ、どの工程・設備で作られ、どこへ出荷されたかを記録からたどれる性質です。上流へさかのぼるトレースバックと下流…
- トラッキングシグナルTracking Signal / 跟踪信号トラッキングシグナルは、「予測誤差の累積和÷平均絶対誤差(MAD)」で求める、予測の偏りを検知するための指標です。値がおおむね±4〜6の管理限界を超えると予測モ…
- 輸送リードタイムTransit Lead Time / 运输提前期輸送リードタイムは、出荷元を出てから到着先で受け入れられるまでにかかる時間です。補充リードタイムの一部として安全在庫や発注点の計算に入り、海外調達では通関や船積…
- TMSTransportation Management System / 运输管理系统TMSは、配車・輸送ルート・運賃・運行状況など、輸送業務を計画・管理するシステムです。在庫の正本は持ちませんが、拠点間移動の出発と到着の情報を持つため、輸送中在…
- ダブルビン方式/二棚法Two-Bin System / 双箱法ダブルビン方式は、同じ部品を二つの箱(棚)に分けて置き、一方が空になったらその箱を発注の合図にする補充方法です。二つ目の箱の量が発注点に相当し、在庫数を数えなく…
- 二次元コードTwo-Dimensional Code / 二维码二次元コードは、縦横の模様に情報を持たせた識別記号で、一次元バーコードより多くの情報を小さな面積に収められます。品目・ロット・数量・有効期限を1つのコードにまと…
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- 引当可能在庫Unallocated Inventory / 可分配库存引当可能在庫は、現時点で特定の受注や製造指図にまだ割り当てられておらず、新たな需要に引き当てられる在庫数量です。引当可能在庫=手持在庫-引当済数量-保留在庫で求…
- 単位換算Unit of Measure Conversion / 单位换算単位換算は、発注単位・保管単位・使用単位など、同じ品目を異なる単位で扱う際に数量を変換する仕組みです。箱で買って個で使う、kgで買ってmで使うといった品目では、…
- 記帳漏れUnrecorded Transaction / 漏记記帳漏れは、実際には入庫・出庫・移動・廃棄が行われたのに、その取引がシステムや台帳に登録されていない状態です。急ぎの出庫や夜間の作業、工程間の小口移動で起きやす…
- 使用期限Use-by Date / Expiry Date / 使用期限使用期限は、その品目を使用してよい最終日として定められた期限です。製造業では樹脂・接着剤・薬品・はんだなど、時間とともに性能が落ちる原材料に設定され、期限を過ぎ…
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- 不定期不定量発注/不定期不定量Variable-Interval Variable-Quantity Ordering / 不定期不定量订货不定期不定量発注は、発注の時期も数量も固定せず、需要や在庫の状況に応じてその都度判断する方式です。受注生産の専用部品やスポット購入品のように、需要が個別の案件に…
- 差異分析Variance Analysis / 差异分析差異分析は、棚卸差異を品目・ロケーション・担当工程・取引種別などで分類し、どこで、なぜずれが生じたかを調べる作業です。差異を調整するだけでは同じずれが繰り返され…
- ベンダー管理在庫(VMI)Vendor Managed Inventory / 供应商管理库存VMIは、買い手の在庫水準や消費データを仕入先と共有し、補充の判断と実行を仕入先側が担う仕組みです。買い手は発注業務を減らせ、仕入先は需要を早く把握して生産を平…
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- 一斉棚卸Wall-to-Wall Count / 全面盘点一斉棚卸は、決算期末などの特定日に入出庫を止め、全品目・全ロケーションを一度に数える棚卸方式です。一時点の在庫を網羅的に確定できる一方、出荷や生産を止める必要が…
- 出庫Warehouse Issue / 出库出庫は、倉庫の保管場所から品物を取り出し、帳簿上の在庫を減らす行為です。物流の文脈では顧客向けの出荷に先立つ払い出しを指し、製造業では工程への部品払い出しも含み…
- 倉庫管理Warehouse Management / 仓库管理倉庫管理は、入庫・保管・ピッキング・出庫までの倉庫内作業と、その結果として変わる在庫の数量・場所を正しく管理する業務です。製造業では原材料倉庫・部品倉庫・製品倉…
- WMSWarehouse Management System / 仓库管理系统WMSは、入荷・格納・ピッキング・出荷・棚卸などの倉庫内作業と、ロケーション単位の在庫を管理するシステムです。棚番地やロット単位の在庫の正本はWMSが持ち、ER…
- 入庫Warehouse Receipt (Put-away) / 入库入庫は、入荷した品物や工程から完成した品物を倉庫の保管場所に納め、帳簿上の在庫として計上する行為です。製造業では購買品の入庫と製品の完成入庫で発生元のシステムが…
- 重量棚卸/重量計数Weight-Based Counting / 称重盘点重量棚卸は、ねじやワッシャーなど一つずつ数えるのが非現実的な小物部品について、総重量を単重で割って個数を求める方法で、「(総重量−容器重量)÷1個あたり重量」で…
- 加重平均絶対誤差率(WAPE)Weighted Absolute Percentage Error / 加权绝对百分比误差WAPEは、「絶対誤差の合計÷実績の合計」で求める予測誤差の指標で、数量の大きい品目や期間ほど結果に強く効きます。実績ゼロの期でも計算でき、全体の誤差量を実態に…
- 加重移動平均Weighted Moving Average / 加权移动平均加重移動平均は、直近n期間の実績にそれぞれ重みを付けて平均する手法で、「各期の実績×重みの合計÷重みの合計」で求めます。新しい期ほど重みを大きくすることで単純移…
- 仕掛管理WIP Management / 在制品管理仕掛管理は、材料を投入してから完成するまでの途中にある仕掛品の数量・所在・状態を把握し、適正な水準に保つ管理です。リトルの法則により平均仕掛量=スループット×平…
- 工程在庫の計上WIP Posting / 在制品入账工程在庫の計上は、工程内にある仕掛品や半製品を、どの時点・どの単位で在庫として記録するかを決めて処理することです。MESでは工程単位で細かく持ち、ERPには製造…
- 引き取りWithdrawal (Pull Conveyance) / 领取(拉动搬运)引き取りは、後工程が必要なときに必要な分だけ前工程の置き場へ部品を取りに行くことです。前工程が作ったものを一方的に送り込むのではなく、使う側が取りに行くことで、…
- 仕掛品(WIP)Work in Process / 在制品仕掛品は、製造工程に投入されたものの、まだ完成していない途中段階の品物です。工程の滞留や段取り待ちで増えやすく、量が多いほどリードタイムが延びるため、工程ごとの…
- 運転資本Working Capital / 营运资本運転資本は、日々の事業活動を回すために必要な資金で、営業上の運転資本=売上債権+棚卸資産-仕入債務として捉えるのが一般的です。製造業では在庫がその大きな部分を占…
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- (R,S)方式(R, S) Policy / (R,S)策略(R,S)方式は、R期間ごとに在庫ポジションを確認し、補充点Sまでの不足分を発注する定期補充のルールです。Sは(R+リードタイム)期間の平均需要+安全在庫で決め…
- (s,Q)方式(s, Q) Policy / (s,Q)策略(s,Q)方式は、在庫ポジション(現在庫+発注残−引当済)が発注点sを下回ったら、一定量Qを発注する在庫補充ルールです。定量発注方式を数式で表したもので、Qには…
- (s,S)方式(s, S) Policy / (s,S)策略(s,S)方式は、在庫ポジションが発注点sを下回ったら、補充点Sまで戻る量(S−在庫ポジション)を発注する補充ルールです。発注量は毎回変わりますが、まとめて大量…
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