トレーサビリティは4つの層をつなぐ作業
ロットトレーサビリティには、問題のある原材料ロットから出荷先を洗い出す追跡（フォワード）と、問題のある製品ロットから使った原材料と工程条件をさかのぼる遡及（バックワード）の2方向があります。農林水産省も食品トレーサビリティを「食品の移動を把握できること」と定義し、問題があったときに原因を遡って調べ、食品の行方を追跡できるよう記録を残すことを求めています。
製造業でこの2方向を成り立たせるには、次の4層の記録がつながっている必要があります。
- 仕入層：どの仕入先のどのロットを、いつ何個受け入れたか
- 工程層：受け入れたロットを、どの製造ロットにどれだけ投入したか（中間品を含む系図）
- 在庫層：製品ロットがどの倉庫・ロケーションにあり、何個残っているか
- 出荷層：どの製品ロットを、どの得意先に何個出荷したか
4層の記録は、1つのシステムにはまず揃いません。仕入と出荷は購買・販売の取引としてERPに、工程内の投入はMESに、ロケーション別在庫はWMSに残るのが普通です。トレーサビリティの設計とは、各層の記録の持ち主を決め、層と層の継ぎ目でロット番号が失われないようにすることです。
4層の分担と継ぎ目
| 記録 | ERP | MES | WMS | SCP |
|---|---|---|---|---|
| 仕入先ロットと受入数量 | 受入取引として持つ（正本） | 投入時に参照 | 入庫時に読み取る | 持たない |
| 製造ロットへの投入実績 | 消費数量の合計のみ | 投入ロット・数量・時刻の正本 | 出庫（払出）として持つ | 持たない |
| 工程条件・検査結果 | 持たない | 正本 | 持たない | 持たない |
| 製品ロットの所在 | 倉庫単位 | 完成時点まで | ロケーション単位の正本 | 持たない |
| 出荷先とロット | 出荷取引として持つ（正本） | 持たない | 出荷ピッキングの記録 | 持たない |
この分担では、遡及調査の起点はERPの出荷記録、中間はMESの系図、終点はERPの受入記録になります。調査のたびに3つのシステムを手で突き合わせるのでは時間がかかるため、MESかデータ基盤にロット系図の照会画面を1つ置き、ERPの受入・出荷記録をロット番号で結合して引けるようにしておくのが実務的です。
追跡が途切れる5つのパターン
5つの中で、ERP側の設定だけで直せるのは「受入時に仕入先ロットを記録しない」だけです。残りは現場のバーコード読み取りとMES・WMSの運用を変えなければ直りません。ロットの採番と分割・統合のルールはロット管理をシステムで設計するで扱っています。
連続生産のタンクやホッパーのように、ロットの境界が物理的に混ざる工程では、投入時刻と滞留量から「どの時間帯に投入した原料が、どの時間帯の製品に入りうるか」を範囲で示すのが現実的です。この範囲が回収範囲になるため、切り替え時の洗浄や払い出しのルールを工程側で持つことが、システムの記録より効きます。
回収範囲を絞るための運用ルール
模擬回収で見るべき数字は3つです。調査にかかった時間、特定できた出荷先の数と実際の出荷数量の一致、残在庫の数量と現品の一致です。最後の残在庫が合わない場合は、トレーサビリティではなく在庫精度の問題であり、棚卸差異の原因を取引データで切り分ける手順の手順が使えます。
照会の仕組みでは、系図を何階層たどれるかも確認します。原材料から中間品、中間品から半製品、半製品から製品へと3〜4階層をたどる品目では、1階層ずつ画面を開いて番号を書き写す方法だと、数百ロットに広がった時点で手作業が破綻します。系図を再帰的に展開して、最終製品ロットと出荷先の一覧を一度に出せることが、実用上の条件です。逆に、系図が深くなるほど誤った投入記録の影響も広がるため、投入時の読み取りで指定外ロットを止める仕組みとセットで考えます。
また、保留中のロットを出荷できないようにする仕組みがないと、追跡で特定したロットが調査中に出荷されてしまいます。保留の扱いは品質保留在庫の扱いを参照してください。
よくある質問
トレーサビリティの正本はMESとERPのどちらに置くべきですか
工程内の系図（どのロットをどの製造ロットに投入したか）の正本はMESに置きます。ERPは仕入と出荷の取引記録の正本です。どちらか一方に全部を寄せるのではなく、ロット番号で結合して照会できるようにするのが現実的な設計です。
MESが無い工場ではどうすればよいですか
製造指図ごとに投入ロットを記録する仕組み（指図書へのロットラベル貼付と、後日のERP入力など）でも、継ぎ目1と3が押さえられていれば遡及は可能です。ただし後入力は誤りが入りやすいため、品質リスクの高い品目から投入時の読み取りに切り替えるのが順序です。
連続生産でロットの境界が決められない場合はどうしますか
時間帯でロットを区切り、投入時刻と滞留時間から影響範囲を推定します。推定であることを前提に、切り替え時の払い出し量や洗浄のルールを工程側で決めておくと、回収範囲を必要以上に広げずに済みます。
この記事に出てくる用語
在庫の正本はどのシステムにあるか
ERPの帳簿在庫、MESの仕掛、WMSのロケーション在庫。どこで数字が分かれるかを境界表で示す 全18本
- 在庫の正本はどのシステムが持つか：ERP・MES・WMSで7属性を分ける考え方
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この記事を書いた人
DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。
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