差異は「理論在庫の再計算」から調べ始める

棚卸差異を調べる出発点は、帳簿の現在値ではなく、前回のカウントで確定した実数です。そこから期間中の取引を時系列に積み上げ直した数量を、この記事では理論在庫と呼びます。

  • 理論在庫 ＝ 前回カウントの実数 ＋ 入庫 − 出庫 ± 移動 ± 調整
  • 差異 ＝ 今回カウントの実数 − 理論在庫

理論在庫と帳簿の現在値が一致しない場合は、取引の積み上げ以外の操作（マスタ変更による数量の書き換え、連携エラーで欠落した取引など）が帳簿に入っています。まずこの不一致の有無を確認します。在庫を動かす取引の種類と記録項目は在庫トランザクションの設計で整理しています。

切り分けの6ステップ

再カウントで差異が確定した品目について、次の順に調べます。順番には意味があり、手間が小さく発生頻度の高い原因から潰します。

順疑う原因見るデータ典型的な痕跡
1カウント誤り再カウント結果、カウント者再カウントで差異が消える、特定の班に集中
2カットオフ（計上タイミング）取引の計上時刻と、現物が動いた時刻カウント時刻の前後数時間に計上された取引の数量と一致
3ロケーション違い同一品目の全ロケーションの差異ロケーション間でプラスとマイナスが相殺される
4単位換算帳簿数と実数の比、品目マスタの入数比が入数（12、24、1/12など）にほぼ一致
5自動引落しの原単位期間の生産数量、BOM（部品表）の原単位差異÷生産数量が月をまたいでほぼ一定
6未計上の払出（不良・廃棄・サンプル）MESの不良実績、廃棄記録不良実績の数量と差異が一致し、在庫の払出伝票がない

6までで説明できない差異だけを「原因不明」とします。原因不明の比率そのものを、毎回の管理指標にします。

計算例：差異−135個を分解する

ボルト（品目P-1020）の例です。前回カウント（10月31日）の実数は2,000個でした。11月中の取引は、受入が6,000個、製造へのバックフラッシュ（生産実績から部品を自動で引き落とす処理）が2,880台×2個＝5,760個です。

  • 理論在庫 ＝ 2,000 ＋ 6,000 − 5,760 ＝ 2,240個
  • 11月30日15時のカウント実数 ＝ 2,105個
  • 差異 ＝ 2,105 − 2,240 ＝ −135個

ステップ2で、カウント時刻の前後の取引を見ます。MES（製造実行システム）の実績では、30日14時に60台分（120個）を払い出していましたが、ERP（基幹業務システム）への実績連携は翌朝のバッチでした。現物はすでに無く、帳簿にはまだ残っていた120個はカットオフによる見かけの差異で、調整の対象ではありません。

残る−15個について、ステップ5を見ます。差異を生産数量で割ると15÷2,880＝0.005個／台です。過去3か月の差異は−58個・−61個・−55個、生産数量は2,900台・3,050台・2,750台で、比はいずれも0.020個／台でした。11月だけ比が小さいので、原単位の問題ではないと判断します。

ステップ6で、MESの不良実績を見ると、11月に組付け時の不良として15個が記録され、在庫からの払出伝票は起票されていませんでした。結論は次のとおりです。

内訳数量対応
ERP連携の遅れ（カットオフ）−120個調整しない。翌朝の連携で解消
不良品の払出未計上−15個不良払出として計上。払出の手順を是正
合計−135個

もし過去3か月のように差異÷生産数量が0.020個／台で安定していたら、BOMの原単位2個に対して実際は2.02個使っている（1%の損耗が原単位に入っていない）と判断します。この型の差異の詳細はバックフラッシュの落とし穴と在庫差異で扱っています。

単位換算とロケーション違いの見分け方

ステップ3と4は、計算だけで当たりがつきます。

ロケーション違いは、同じ品目の差異をロケーション別に並べ、合計がゼロに近いかを見ます。ロケーションAで−200個、ロケーションBで＋200個なら、入庫か移動のときにロケーションを誤って計上したと推定できます。品目合計がゼロでも、ピッキングの指示先が狂うため修正が必要です。

単位換算は、帳簿数を実数で割った比を見ます。帳簿1,200個に対して実数100で、品目マスタの入数が12なら、カウント者が箱数を書いたか、受入時に箱数を個数として計上したかのどちらかです。前者なら再カウントで消えます。後者は受入取引の数量を確認します。入数・荷姿・重量の換算が帳簿を狂わせる仕組みは単位換算が在庫の数字を狂わせる仕組みにまとめています。

よくある質問

前回のカウント実数が残っていない品目はどうしますか

前回の実地棚卸の調整後の帳簿数量を起点にします。ただし、その時点の調整が正しかったかは検証できないため、起点に不確かさがあることを調査記録に書いておきます。

取引データを品目ごとに追うのは手作業では無理ではないですか

ERPやWMSから期間の在庫取引を品目・ロケーション・計上時刻つきで抽出し、表計算やBIで理論在庫を再計算する形にすると、品目数が多くても回ります。最初は差異金額の上位20品目に絞って始めます。

原因不明の差異はどこまで許容されますか

許容水準は業種と品目で違うため、一律の目安は置けません。原因不明の差異金額と件数を毎回記録し、前回より減っているかで判断します。増えている場合は、盗難・紛失の可能性も含めて保管管理を見直します。

この記事に出てくる用語

用語集（日・英・中）をすべて見る

この記事のテーマ
#棚卸#在庫精度#ERP#MES
在庫の種類
原材料部品・購買品仕掛品
手法
ERP・MRPMESWMS・倉庫
この特集について

在庫の正本はどのシステムにあるか

ERPの帳簿在庫、MESの仕掛、WMSのロケーション在庫。どこで数字が分かれるかを境界表で示す　全18本

  1. 在庫の正本はどのシステムが持つか：ERP・MES・WMSで7属性を分ける考え方
  2. ERP・MES・WMSの在庫の境界表：品目・ロット・仕掛・ロケーションの17項目
  3. 引当の設計：仮引当と本引当を3システムでどう分けるか、二重引当を防ぐ5つのルール
  4. 仕掛在庫をMESで持つ意味と、ERPへの計上タイミング4方式の比較
特集の記事をすべて見る →

この記事を書いた人

株式会社サオス

株式会社サオス 製造DX部

DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。

運営者情報　編集方針　株式会社サオスのサイト

週刊 在庫KPI

業種別の在庫KPIベンチマークの更新と、その週の新着記事5本を毎週月曜にお届けします。無料・いつでも解除できます。

登録によりプライバシーポリシーに同意したものとします。配信は株式会社サオスが行います。