実地棚卸の精度は当日の前に8割決まる

実地棚卸（帳簿上の在庫を、現物を数えて確かめる作業）で差異が大きく出る現場の多くは、数え方より準備に問題があります。未計上の入出庫が残ったまま数え始める、ロケーションに品目以外の物が置かれている、棚札（カウント票）の品目と現物の荷姿が合っていない。こうした状態で数えた結果は、カウントの誤りと帳簿の誤りが混ざり、後から切り分けられません。

工程を次の4段階に分け、各段階の終了条件を決めておくと、差異の原因を翌期に持ち越さずに済みます。

段階時期主担当終了条件と残す記録
準備14日前〜前日倉庫・製造の在庫責任者、情報システム未計上取引ゼロの確認表、ロケーション整頓チェック、棚札の発行一覧
カウント当日2人1組のカウント班全棚札の回収（未回収ゼロ）、カウント者・時刻の記録
差異確認当日〜3日後在庫責任者、別班の再カウント担当閾値超えの再カウント結果、原因区分つきの差異一覧
調整3〜7日後経理、承認者承認済みの調整伝票、原因別の集計

準備：未計上取引と置き場の整理を前日までに終える

準備段階でやることは三つです。

  1. 未計上取引の消し込み（14〜3日前）：入荷済みで受入計上されていない品、出荷済みで出庫計上されていない品、製造で払い出したが実績入力されていない品を一覧にし、計上するか、棚卸対象から外すかを決めます。ERP（基幹業務システム）とMES（製造実行システム）、WMS（倉庫管理システム）の間で連携待ちの取引がないかも、情報システム担当が確認します。
  2. 置き場の整理（7〜1日前）：品目の混在、荷札のない仮置き、預り品・支給品の混在を解消します。自社所有でない在庫（預り品）は区画を分けて「数えない」札を掛けます。
  3. 棚札の発行（前日）：ロケーション単位で棚札を発行し、発行番号を連番で管理します。後で「回収されていない棚札」を検出できるようにするためです。

取引を止めるか、止めずに数えるかは事前に決めます。入出庫を止められない工場の進め方は棚卸の凍結とカットオフで扱います。

カウント：2人1組と棚札の連番で漏れと重複を防ぐ

当日は、1人が数えて1人が記入する2人1組を基本にします。記入する側は帳簿数量を見ない運用（ブラインドカウント）にすると、帳簿の数字に引きずられた「合わせ込み」を防げます。

記録する項目は、棚札番号・ロケーション・品目・ロット・数量・単位・カウント者2名・カウント終了時刻です。終了時刻は、後でカットオフの判定に使います。単位は「個」「箱」「kg」のどれで数えたかを必ず書かせます。入数の取り違えは、棚卸差異の典型的な原因です。

班長は棚札の連番を見て、未回収・二重記入がないことを確認してから班を解散させます。

差異確認：正味差異と絶対差異の両方で評価する

カウントが終わったら、帳簿と突き合わせて差異を出します。差異の大きさを見る指標は二つあります。

  • 正味差異率 ＝ Σ（実数 − 帳簿数）× 単価 ÷ 帳簿在庫金額
  • 絶対差異率 ＝ Σ｜実数 − 帳簿数｜× 単価 ÷ 帳簿在庫金額

5品目の数値例で計算します。

品目帳簿数実数単価（円）差異金額（円）
A1,000980500−10,000
B2002051,200+6,000
C5,0004,90030−3,000
D80808,0000
E300312150+1,800

帳簿在庫金額は1,575,000円です。正味差異は−5,200円で、正味差異率は−0.33%です。一方、絶対差異は20,800円で、絶対差異率は1.32%になります。

差異が閾値（たとえば差異金額1万円以上、または差異率5%以上）を超えた品目は、別の班が再カウントします。再カウントでも差異が残った品目だけを、取引データで原因を調べる対象にします。手順は棚卸差異の原因を取引データで切り分ける手順で詳しく示しています。

調整：原因区分を付けてから計上する

差異を帳簿に反映する調整伝票は、原因区分（カウント誤り・計上漏れ・単位換算・ロケーション違い・原因不明）を付けてから起票します。原因不明のまま計上すると、同じ差異が次回も出ます。

承認者は差異金額に応じて分け、カウントした人・起票する人・承認する人を別にします。承認ルールの設計は在庫調整の承認ルールと記録にまとめています。

よくある質問

再カウントの閾値はどう決めればよいですか

差異金額と差異率の両方で決めます。金額だけだと低単価品の大きな数量差異を見落とし、率だけだと少量品の1個違いで再カウントが膨らみます。初回は「差異金額1万円以上または差異率5%以上」程度で始め、再カウント件数が人員で処理できる範囲に収まるよう調整します。

実地棚卸の当日に入出庫を止められない場合はどうしますか

ロケーション単位で順番に凍結する方法と、帳簿のスナップショットを取ってカウント時刻までの取引で補正する方法があります。どちらでも、カウント終了時刻を棚札に記録しておくことが前提です。

預り品や支給品はどう扱いますか

自社所有でない在庫は、置き場を分けて「数えない」札を掛けるか、別の棚札で数えて所有者別に集計します。自社在庫と混ぜて数えると、差異の原因がわからなくなります。

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この記事のテーマ
#棚卸#在庫精度
在庫の種類
原材料部品・購買品製品・出荷
手法
ERP・MRPWMS・倉庫
この特集について

棚卸差異をデータで切り分ける

数え間違いか、記帳漏れか、ロット混在か。差異の原因を取引ログから特定する手順　全17本

  1. 在庫の正本はどのシステムが持つか：ERP・MES・WMSで7属性を分ける考え方
  2. 循環棚卸（サイクルカウント）の設計：対象・頻度・人員を年間1万3千件の例で決める
  3. 在庫精度（IRA）の測り方：許容誤差の決め方と10件の計算例、標本数の目安
  4. バックフラッシュ（自動引落し）の落とし穴：在庫差異を生む5つのパターンと数値例
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この記事を書いた人

株式会社サオス

株式会社サオス 製造DX部

DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。

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