循環棚卸は「定期の対象」と「事象の対象」を組み合わせる
循環棚卸（サイクルカウント）は、品目やロケーションを分けて毎日一部ずつ数え、1年で全体を何周か回す方法です。目的は帳簿を合わせることではなく、差異を早く見つけ、原因の取引がまだ追える段階で直すことにあります。
対象の選び方は2系統あります。
- 定期の対象：ABC区分などで頻度を決め、計画どおりに回すもの。年間の件数と人員を見積もる基礎になります。
- 事象で起動する対象：帳簿の動きから「狂っている可能性が高い」とわかった品目を、その日のうちに数えるもの。
事象トリガーとして使いやすいのは次の四つです。
- マイナス在庫・ゼロ在庫の発生：帳簿がマイナスになった時点で、計上の誤りは確定しています。ゼロになった品目は現物も少なく、数える手間が小さいうちに確認できます。
- ピッキング時の不足報告：WMS（倉庫管理システム）のピッキングで「棚に無い」と報告された品目。
- 発注点への到達：在庫が少ない時点で数えると短時間で済み、発注量の判断も正しくなります。
- 直近の調整履歴：前回のカウントで調整した品目は、原因が直っていなければ再発します。
頻度と年間件数：品目数×頻度で見積もる
定期の対象の年間件数は、区分ごとの品目数（またはロケーション数）×年間の頻度の合計です。
- 年間件数 ＝ Σ（区分の品目数 × 年間頻度）
- 1日あたり件数 ＝ 年間件数 ÷ 年間稼働日数
A品目400点を年12回、B品目1,200点を年4回、C品目3,400点を年1回とすると、年間件数は4,800＋4,800＋3,400＝13,000件です。年間稼働日245日で割ると、1日あたり約53件になります。区分と頻度の決め方そのものはABC区分で棚卸頻度を決める方法で詳しく扱います。
数える単位を品目にするか、ロケーションにするかも決めます。同じ品目が複数ロケーションに分散している場合、品目単位で数えると全ロケーションを回る必要があります。ロケーション単位なら移動が少なく、置き間違いも見つけやすくなります。ロケーションの粒度はWMSで持つべきロケーション管理の粒度の設計と揃えてください。
人員：1件あたり時間と再カウント率で計算する
必要人員は次の式で見積もります。
- 1日の作業時間（分）＝ 1日あたり件数 ×（1件あたりカウント時間 ＋ 差異発生率 × 1件あたり再カウント・調査時間）
- 必要人員（人）＝ 1日の作業時間 ÷ 1人が循環棚卸に充てられる時間
上の例で、1件あたりカウント時間を4分、差異発生率を3%、再カウントと調査に1件8分かかるとします。
| 項目 | 計算 | 結果 |
|---|---|---|
| カウント時間 | 53.1件 × 4分 | 212分 |
| 再カウント・調査 | 53.1件 × 3% × 8分 | 13分 |
| 1日の作業時間 | 212分 ＋ 13分 | 225分 |
| 必要人員（1人420分換算） | 225分 ÷ 420分 | 0.54人 |
この計算には、事象トリガーで追加される件数が入っていません。マイナス在庫やピッキング時の不足報告が1日10件出るなら、10件×（4分＋調査の時間）を上乗せします。導入前の1か月分の取引データから、マイナス在庫が発生した品目数を日別に数えておくと、トリガー分の見積もりが立ちます。
専任1人を置くと余裕がありますが、兼任で「空いた時間に数える」運用にすると、繁忙期に真っ先に止まります。0.54人分の時間を、毎日決まった時間帯に固定して確保するのが現実的です。担当を2人以上で交代させる場合も、同じ記録の再カウントは必ず別の担当者に割り当てられるよう、組み合わせを決めておきます。
運用が崩れる3つのパターン
循環棚卸が数か月で形骸化する原因は、ほぼ次の三つです。
- 差異を調べずに調整だけする：数えた結果で帳簿を上書きするだけだと、在庫精度（IRA）は上がりません。差異の出た品目は取引履歴を追い、原因区分を付けます。精度の測り方は在庫精度（IRA）の測り方を参照してください。
- カウント担当が帳簿数量を見ている：画面やリストに帳簿数量が出ていると、数えずに「合っている」と記録する余地が生まれます。端末には品目とロケーションだけを表示します。
- 事象トリガーの件数が上限を超える：マイナス在庫が大量に出る時期にトリガーを全件処理しようとすると、定期の対象が後回しになります。1日の上限件数を決め、超えた分は金額の大きい順に処理します。
よくある質問
循環棚卸の対象は品目単位とロケーション単位のどちらがよいですか
1品目が複数の場所に分散している現場ではロケーション単位が向いています。移動が短く、置き間違いも同時に見つかります。品目単位は、在庫が1か所に固定されている場合や、品目ごとの精度を管理したい場合に向きます。
1件あたりのカウント時間はどう測ればよいですか
導入前に2週間ほど、カウント開始と終了の時刻を記録して中央値を取ります。荷姿（ばら・箱・パレット）で大きく違うため、区分ごとに測っておくと人員の見積もりがずれにくくなります。
事象トリガーだけで運用してもよいですか
トリガーだけでは、動きのない品目が何年も数えられないままになります。動きのない品目の差異は、評価損や廃棄の判断にも影響するため、定期の対象と組み合わせてください。
この記事に出てくる用語
棚卸差異をデータで切り分ける
数え間違いか、記帳漏れか、ロット混在か。差異の原因を取引ログから特定する手順 全17本
- 実地棚卸の手順：準備・カウント・差異確認・調整の4段階と14日前からの段取り
- 在庫の正本はどのシステムが持つか：ERP・MES・WMSで7属性を分ける考え方
- 在庫精度（IRA）の測り方：許容誤差の決め方と10件の計算例、標本数の目安
- バックフラッシュ（自動引落し）の落とし穴：在庫差異を生む5つのパターンと数値例
この記事を書いた人
DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。
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