在庫KPIは「量・欠品・質・資金」の4群で組み合わせる
在庫KPIは、在庫の量、欠品、在庫の質、資金の4群に分けると、互いの関係が見えます。量を減らせば欠品が増えやすく、欠品を減らそうとすれば量が増えます。どちらか一方だけを目標にすると、もう一方の悪化が見えなくなります。
| 群 | KPI | 計算式 | 単位 | 数値例 |
|---|---|---|---|---|
| 量 | 在庫金額 | Σ（在庫数量 × 評価単価） | 円 | 期末2.5億円 |
| 量 | 在庫回転率 | 売上原価 ÷ 平均在庫（原価） | 回／年 | 9.0 ÷ 2.25 ＝ 4.0回 |
| 量 | 在庫回転日数（DIO） | 平均在庫 ÷ 売上原価 × 365 | 日 | 91.25日 |
| 量 | 在庫月数 | 平均在庫 ÷ 月平均売上原価 | か月 | 2.25 ÷ 0.75 ＝ 3.0か月 |
| 欠品 | サイクルサービス率 | 欠品しなかった補充サイクル数 ÷ 全補充サイクル数 | % | 19 ÷ 20 ＝ 95% |
| 欠品 | フィルレート | 即納できた数量 ÷ 需要数量 | % | 9,700 ÷ 10,000 ＝ 97% |
| 質 | 滞留在庫比率 | 最終出庫から一定期間を超えた在庫金額 ÷ 在庫金額 | % | 2.0 ÷ 5.0百万円 ＝ 40% |
| 質 | 過剰在庫金額 | Σ max（0、在庫 －（将来需要 ＋ 安全在庫））× 単価 | 円 | 品目別に集計 |
| 質 | 在庫精度（IRA） | 許容誤差内の品目数 ÷ 棚卸した品目数 | % | 94 ÷ 100 ＝ 94% |
| 資金 | キャッシュ・コンバージョン・サイクル（CCC） | DIO ＋ DSO － DPO | 日 | 91.25 ＋ 60 － 45 ＝ 106.25日 |
数値例は、売上原価9.0億円、期首在庫2.0億円、期末在庫2.5億円、売上債権回転日数（DSO）60日、仕入債務回転日数（DPO）45日の架空の工場の値です。回転率と回転日数の詳細は在庫回転率の計算式と在庫回転日数の計算で扱います。
量の指標の誤用：期末残高だけで計算する
最も多い誤用は、期末の在庫残高だけで回転率や回転日数を計算することです。上の例で期末在庫2.5億円だけを使うと回転率は3.6回、期首2.0億円なら4.5回で、同じ年の同じ工場でも0.9回の差が出ます。期末に出荷を前倒しして在庫を圧縮する慣行があると、期末残高ベースの指標は毎年よく見えます。月末残高の平均（13点平均）を使い、期中の膨らみも含めて評価します。
もう1つは、在庫区分を混ぜた全社平均だけを見ることです。製品在庫の回転が改善しても、保守部品の滞留が増えていれば全体では相殺されて見えます。在庫金額と回転日数は、最低でも原材料・部品・仕掛品・製品・保守部品の区分別に並べます。
欠品の指標の誤用：サイクルサービス率とフィルレートを混同する
サイクルサービス率とフィルレートは、どちらも「サービス率」と呼ばれることがありますが、意味が違います。
- サイクルサービス率：補充サイクル（発注から次の入庫まで）のうち、一度も欠品しなかったサイクルの割合。20サイクル中1回欠品すれば95%
- フィルレート：需要数量のうち、在庫から即納できた数量の割合。需要10,000個のうち300個が欠品なら97%
1サイクルで欠品した量が少なければ、サイクルサービス率が95%でもフィルレートは99%を超えることがあり、逆に1回の欠品で大量の受注を落とせば、サイクルサービス率は高いままフィルレートが下がります。安全在庫の式で使う安全係数（95%なら約1.65）はサイクルサービス率に対応しています。顧客に約束する指標がフィルレートなら、式の前提と指標がずれていることになります。換算の方法はサイクルサービス率とフィルレートの違いと換算で扱います。
質の指標の誤用：在庫精度を「差異の合計」で測る
在庫精度を、帳簿在庫金額に対する棚卸差異の合計金額で測ると、プラスの差異とマイナスの差異が打ち消し合います。帳簿在庫金額1,000,000円のうち、ある品目で＋50,000円、別の品目で－48,000円の差異があった場合を比べます。
相殺後の0.2%は「在庫はほぼ正確」に見えますが、実際には2品目で大きな差異が出ており、片方は欠品、片方は過剰の原因になります。在庫精度は、品目ごとに許容誤差を決めて「誤差内の品目の割合」で測るのが基本です。許容誤差の決め方と計算例は在庫精度（IRA）の測り方を参照してください。
よくある質問
KPIはいくつ持てばよいですか？
経営会議で追う指標は、量・欠品・質から1つずつと、資金の CCC の4つ程度に絞り、それ以外は現場の分析用に回すのが運用しやすい形です。指標が多すぎると、どれが悪化しても誰も動かなくなります。
在庫金額の目標は何を基準に決めますか？
売上原価に対する回転日数で決めるのが一般的です。金額の絶対値で目標を置くと、売上が伸びたときに在庫が足りなくなり、売上が落ちたときには目標を達成しても過剰になります。
欠品率を測るデータがありません。どうすればよいですか？
受注データに「希望納期」と「出荷日」があれば、希望納期に出荷できなかった数量からフィルレートを近似できます。欠品で受注自体を断った場合は記録に残らないため、営業部門に断った受注の記録を残してもらう必要があります。
この記事に出てくる用語
棚卸差異をデータで切り分ける
数え間違いか、記帳漏れか、ロット混在か。差異の原因を取引ログから特定する手順 全17本
- 実地棚卸の手順：準備・カウント・差異確認・調整の4段階と14日前からの段取り
- 在庫の正本はどのシステムが持つか：ERP・MES・WMSで7属性を分ける考え方
- 循環棚卸（サイクルカウント）の設計：対象・頻度・人員を年間1万3千件の例で決める
- 在庫精度（IRA）の測り方：許容誤差の決め方と10件の計算例、標本数の目安
この記事を書いた人
DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。
週刊 在庫KPI
業種別の在庫KPIベンチマークの更新と、その週の新着記事5本を毎週月曜にお届けします。無料・いつでも解除できます。