ABC分析は「年間使用金額」の累積構成比で分ける
ABC分析は、品目を年間使用金額の大きい順に並べ、累積構成比で A・B・C の3区分に分ける方法です。
年間使用金額（円／年） ＝ 単価（円／個） × 年間使用数量（個／年）
累積構成比（%） ＝ 上位から順に足した年間使用金額 ÷ 全品目の合計 × 100
区分の例：累積80%まで＝A、80%超〜95%まで＝B、95%超＝C区切りの80%・95%は慣行的な例で、会社が決めてかまいません。在庫の管理に使う場合、金額の基準は売上高ではなく使用金額（原価×払出数量）にします。売価で並べると、粗利率の高い製品が上位に来て、在庫として資金を寝かせている品目の順位とずれるためです。
10品目で計算する
| 品目 | 単価（円） | 年間使用数量 | 年間使用金額（円） | 構成比 | 累積構成比 | 区分 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P01 | 12,000 | 450 | 5,400,000 | 38.8% | 38.8% | A |
| P02 | 3,000 | 1,200 | 3,600,000 | 25.9% | 64.6% | A |
| P03 | 800 | 2,500 | 2,000,000 | 14.4% | 79.0% | A |
| P04 | 25,000 | 40 | 1,000,000 | 7.2% | 86.2% | B |
| P06 | 6,000 | 120 | 720,000 | 5.2% | 91.3% | B |
| P05 | 500 | 900 | 450,000 | 3.2% | 94.6% | B |
| P07 | 150 | 2,000 | 300,000 | 2.2% | 96.7% | C |
| P08 | 40,000 | 5 | 200,000 | 1.4% | 98.2% | C |
| P10 | 90 | 1,500 | 135,000 | 1.0% | 99.1% | C |
| P09 | 200 | 600 | 120,000 | 0.9% | 100.0% | C |
| 合計 | 13,925,000 | 100.0% |
品目数の30%（3品目）が金額の79.0%を占め、C区分の4品目は合わせて5.4%です。単価が最も高い P08（40,000円）でも、年間5個しか使わなければ C 区分になります。単価だけで重要度を決めない、というのが ABC 分析の要点です。
XYZ分析で「需要の読みやすさ」を加える
ABC 分析は金額の大小しか見ません。同じ A 品目でも、毎月ほぼ同じ量が出る品目と、月によって大きく振れる品目では、安全在庫も発注方式も変えるべきです。そこで、月次需要の変動係数（CV）で品目を分ける XYZ 分析を組み合わせます。
CV（無次元） ＝ 月次需要の標準偏差（個／月） ÷ 月次需要の平均（個／月）
区分の例：CV ≦ 0.5＝X（安定）、0.5 ＜ CV ≦ 1.0＝Y（変動あり）、CV ＞ 1.0＝Z（不規則）12か月の需要で計算した例です（標準偏差は母標準偏差）。
| 例 | 月次需要（個） | 平均 | 標準偏差 | CV | 区分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 安定品 | 100, 110, 95, 105, 98, 102, 107, 93, 101, 99, 104, 96 | 100.8 | 4.8 | 0.05 | X |
| 変動品 | 30, 150, 60, 20, 180, 90, 40, 160, 30, 120, 100, 40 | 85.0 | 54.2 | 0.64 | Y |
| 不規則品 | 0, 0, 300, 0, 0, 0, 50, 0, 0, 0, 0, 250 | 50.0 | 102.1 | 2.04 | Z |
不規則品は12か月中9か月が需要ゼロです。このような品目に正規分布を前提とした安全在庫の式を当てはめると、欠品が想定より多くなります。
9区分ごとに管理方針を変える
ABC と XYZ を掛け合わせた9区分ごとに、方針の例を示します。
| X（安定） | Y（変動あり） | Z（不規則） | |
|---|---|---|---|
| A（金額大） | 定量発注で発注量を小さく、頻繁に補充。予測を自動化 | 予測を担当者が毎月見直し、安全在庫を品目別に計算 | 受注に連動して手配。在庫は最小限、顧客と内示を共有 |
| B（金額中） | 定期発注で発注作業をまとめる | 品目別の安全在庫を年2回見直し | 需要の発生頻度で判断し、在庫を持つか受注手配かを決める |
| C（金額小） | 多めの発注量でまとめ買い、発注回数を減らす | 日数ベースの簡便な基準（例：○日分）で運用 | 在庫を持たないか、ダブルビン（2箱運用）で管理 |
A×Z の品目は金額が大きく需要が読めないため、在庫で備えるとコストがかさみ、在庫を削ると欠品します。在庫量の計算で解く課題ではなく、内示の取り方や受注生産への切り替えといった需給の仕組みで解く課題です。Z 区分の安全在庫の考え方は間欠需要の安全在庫と発注方式、A・B 区分の安全在庫の式は安全在庫の計算式で扱います。棚卸の頻度を区分で変える方法はABC区分で棚卸頻度を決める方法を参照してください。
よくある質問
品目数の割合で区切る方法もありますか？
上位20%の品目を A とするなど、品目数で区切る方法もあります。金額の偏りが小さい品目群では、金額基準だと A 品目が多くなりすぎるため、品目数基準のほうが管理工数を見積もりやすくなります。
標準偏差は母標準偏差と標本標準偏差のどちらを使いますか？
12か月程度のデータでは差が数%なので、区分の判定にはどちらでも大きな影響はありません。社内で統一し、境界付近の品目は区分の変更を急がないようにします。
欠品の影響が大きい安価な部品はどう扱いますか？
金額では C でも、欠品するとラインが止まる部品は、重要度の区分を別に設けて A と同等に扱います。ABC は金額だけの尺度なので、欠品影響の軸を補うのが一般的です。
この記事に出てくる用語
安全在庫の式は、どこで嘘をつくか
需要が正規分布でないとき、リードタイムがばらつくとき。教科書の式と現場の欠品率がずれる理由 全17本
- 安全在庫の計算式：安全係数×標準偏差×√リードタイムの前提と数値例
- リードタイムがばらつくときの安全在庫の式と、遅延が偏るときの補正
- サイクル在庫・輸送中在庫・季節在庫：在庫を6つの機能で分けて計算する
- 発注点の計算：リードタイム需要＋安全在庫と、発注残・引当の扱い
この記事を書いた人
DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。
週刊 在庫KPI
業種別の在庫KPIベンチマークの更新と、その週の新着記事5本を毎週月曜にお届けします。無料・いつでも解除できます。