製造業のWMSは物流倉庫のWMSと何が違うか
WMS(倉庫管理システム)は、物流センターの入荷・保管・ピッキング・出荷を効率化する仕組みとして発達してきました。製造業の倉庫も同じ作業をしますが、次の4点で要求が違います。
- 出荷先に工場のラインが加わる:顧客への出荷だけでなく、製造指図に応じた部品・材料のライン払出が1日に何十回も起きる
- ロットと品質ステータスの比重が大きい:受入検査待ち、品質保留、特別採用など、出庫できるかどうかの判定が品質部門の判断に依存する
- 製造中の在庫がWMSの外にある:払い出した材料はMESの管理下に入り、完成品になって戻ってくる
- 単位の換算が多い:kgで買って本数で払い出す、ケースで入って個で使う、といった換算が頻繁にある
物流倉庫向けに作られたWMSは、1〜2を設定で吸収できることが多い一方、3と4はERP・MESとの連携設計しだいです。選定で比べるべきは機能の有無ではなく、自社の境界に合わせた連携が組めるかどうかです。
先に決める境界:WMSが持つもの、持たないもの
| 項目 | ERP | MES | WMS | SCP |
|---|---|---|---|---|
| 品目マスタ・単位換算 | 正本 | 参照 | 参照(荷姿・入数を追加) | 参照 |
| 倉庫単位の在庫数量 | 正本(会計・MRP用) | 持たない | 集計して報告 | 参照 |
| ロケーション×ロット別の在庫 | 持たない | 持たない | 正本 | 持たない |
| ライン側・工程内の在庫 | 「ライン側倉庫」として合計 | 正本 | 払出先として持つ | 持たない |
| 品質ステータス | 利用可否の2値 | 判定と理由の正本 | 出庫可否として保持 | 利用可能在庫に反映 |
| 出荷の品目引当 | 正本 | 持たない | 受け取る | 持たない |
| ロットの決定(FEFO等) | 持たない | 工程投入時 | 出荷・払出時の正本 | 持たない |
| 払出要求 | 製造指図から発生 | 工程の進捗から発生 | 受けて実行 | 持たない |
この表を自社の言葉で埋めてから、WMSの候補に「この分担で連携が組めるか」を確認します。特に払出要求をERPとMESのどちらから受けるかは、選定前に決めておくべき項目です。ERPの製造指図から一括で払い出すのか、MESが工程の進み具合に合わせて必要な分だけ要求するのかで、WMSに求めるインタフェースが変わります。境界の全体像はERP・MES・WMSの在庫の境界表にまとめています。
選定時に確認する10項目
このうち4〜8は製造業の現場で差が出やすい項目です。単位換算の誤りがどのように在庫を狂わせるかは単位換算(入数・荷姿・重量)が在庫の数字を狂わせる仕組み、ロケーションの方式と粒度はロケーション管理:固定とフリーを参照してください。
WMSの候補はパッケージ、クラウドサービス、ERPやMESに付属する倉庫機能に分かれます。付属機能は連携の手間が少ない代わりに、ピッキングの最適化やハンディ端末の画面の作り込みで専用品に劣ることがあり、専用品は逆の傾向があります。どれが合うかは倉庫の作業量と、ERP・MESとの境界の複雑さで決まり、一般論で優劣は決まりません。
導入後に起きる典型的な失敗
2つめの二重引当は、ERPとWMSが両方とも引当機能を持つために起きやすい失敗です。品目単位の引当はERP、ロットとロケーションの決定はWMS、と役割を分けて、どちらか一方でのみ引当を確定させます。引当の役割分担は引当の設計:仮引当と本引当を参照してください。
ERP・MES・WMSの在庫の持ち方と、連携方式の整理をお手伝いします。製品の選定は中立の立場で行います。
よくある質問
ERPやMESに付属する倉庫機能で足りるかどうかの判断基準は何ですか
ロケーション単位の管理とハンディ端末での照合が必要か、倉庫の作業量がどれくらいかが基準になります。ロケーションを持たず倉庫単位で足り、1日の入出庫件数が少ない工場では、付属機能で十分なことが多いです。
WMSの導入とMESの導入はどちらを先にすべきですか
在庫精度の問題が倉庫で起きているならWMS、工程内の仕掛や投入実績で起きているならMESが先です。どちらを先にする場合でも、後から入れるシステムとの境界(ライン払出と品質ステータス)は最初の導入時に決めておきます。
WMSの比較サイトの評価は参考になりますか
機能の有無や料金の確認には使えますが、製造業特有のライン払出、ロットの分割、MESとの連携は比較表に載りにくい項目です。上の10項目をデモで実際に操作して確かめることをおすすめします。
この記事に出てくる用語
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