バーコードは1個ずつ確実に、RFIDは一括で確率的に読む
バーコードとRFID（電波で非接触にタグを読む技術）は、棚卸での誤差の出方が違います。
| 観点 | バーコード | RFID（UHF帯パッシブ） |
|---|---|---|
| 読み方 | 1ラベルずつ、見える位置で読む | 電波の届く範囲のタグを一括で読む |
| 誤差の型 | 読み忘れ・二重読み（人の操作に依存） | 読み漏れ（金属・液体・重なり）、隣接棚の誤読 |
| 1件あたりの工数 | 件数に比例して増える | 件数よりロケーション数に比例 |
| 費用 | ラベルは安価 | タグ単価がかかる。使い捨てか再利用かで大きく変わる |
| 位置の精度 | 読んだ場所がそのまま位置 | 電波の範囲内のどこかにある、までしか分からない |
UHF帯のRFIDでは、GS1が定めるEPC Gen2規格（860〜930MHzの範囲で読取機とタグが通信するための規格）が広く使われています。読める距離が長いことは一括読取の利点ですが、隣の棚や通路の反対側のタグまで読む原因にもなります。
工数の比較：2万点・2,000ロケーションの計算例
部品倉庫で、個別にラベルまたはタグを付けた在庫2万点が2,000ロケーションにあるとします。以下の作業時間は計算方法を示すための仮定で、実測値ではありません。
バーコード：ロケーションのラベル読取に0.2分、在庫1点の読取に0.05分（3秒）かかるとします。
- 2,000 × 0.2分 ＋ 20,000 × 0.05分 ＝ 400分 ＋ 1,000分 ＝ 1,400分（約23.3時間）
RFID：ロケーション1か所をハンディリーダーで走査するのに0.3分、読取率99%で読み漏れた200点を探して確認するのに1点1分かかるとします。
- 2,000 × 0.3分 ＋ 20,000 × 1% × 1分 ＝ 600分 ＋ 200分 ＝ 800分（約13.3時間）
1回の全数棚卸で約10時間の差です。月1回全数を数えるなら年120時間、時間あたり3,000円とすると年36万円の工数差になります。
精度：読取率を実測し、誤読を位置で除く
RFIDの棚卸で、帳簿との差異には次の三つが混ざります。
- 現物が本当に無い（真の差異）
- 現物はあるが読めなかった（読み漏れ）
- 別のロケーションにある現物を読んだ（隣接棚の誤読）
2と3を真の差異から分けないまま調整すると、帳簿を壊します。導入時には、次の手順で読取率を実測します。
- 数量が確定している区画（例：500点）を選び、通常の走査手順で読む
- 読取率 ＝ 読めたタグの数 ÷ 実在するタグの数
- 金属製の容器、液体の入った品、密に積まれたパレットの中心など、条件ごとに分けて測る
隣接棚の誤読は、リーダーの出力を下げる、走査の向きを決める、同じタグが複数のロケーションで読まれたら電波の強さ（受信信号強度）が大きいほうに割り当てる、といった方法で減らします。それでも残る差異は、バーコードやカウントで個別に確認します。差異の切り分け方の全体は棚卸差異の原因を取引データで切り分ける手順を参照してください。
RFIDで測った在庫精度（IRA）は、読み漏れを確認した後の数字で報告します。読み漏れを差異として数えると、精度が実態より低く出ます。
製造業の在庫で向くもの・向かないもの
工数・精度・費用を合わせると、製造業では次のように分かれます。
向くもの
- 通い箱・パレット・台車など、繰り返し使う容器の所在管理。タグを再利用でき、費用が固定になる
- 単価が高く点数の少ない部品や治工具。1点の所在不明の損失が大きい
- 製品の出荷前在庫で、出荷検品にも同じタグを使える場合
向かないもの
- ばら物の小物部品（ねじ・端子など）。1点ずつ付けられず、容器単位でしか管理できない
- 金属に密着する部品や液体。読取率が下がりやすく、専用タグで費用が上がる
- 単価が低く通過数量が多い品目。タグの費用が在庫の価値に対して大きい
小売業では、経済産業省が2017年4月にコンビニエンスストアなどの小売事業者と共同で「コンビニ電子タグ1000億枚宣言」を策定し、NEDOが2019年2月に電子タグを用いたサプライチェーンの情報共有の実証実験を行うなど、商品1点ごとのタグ付けが検討されてきました。製造業の部品在庫は、点数・単価・材質の条件が小売の商品と異なるため、同じ前提で費用を見積もらないよう注意が必要です。
よくある質問
RFIDを入れればブラインドカウントは不要になりますか
読取は機械が行うため、帳簿への合わせ込みは起きにくくなります。ただし、読み漏れの確認や再走査の段階で帳簿数量を見せると、確認を省略する行動が起きます。差の表示は確認作業が終わってからにします。
バーコードとRFIDを併用できますか
併用が一般的です。RFIDタグにバーコードを印字したラベルを使えば、読み漏れた品をバーコードで個別に確認できます。システム側では同じ識別番号として扱えるようにしておきます。
読取率はどの程度あればよいですか
必要な読取率は、読み漏れを探す手間と、在庫の単価で決まります。読み漏れ1点を探す時間が長い倉庫や、単価の高い品目では、99%でも足りないことがあります。導入前に区画ごとの実測値を取り、上の工数の式に入れて判断します。
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この記事を書いた人
DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業のデータ活用・AI の調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・在庫・データ基盤を手がけた実務者が、計算式を検算し、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。
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