ブラインドカウント（盲検棚卸）は、カウント者に帳簿数量を見せずに数えさせる方法です。カウント票やハンディ端末には品目とロケーションだけを出し、数量は空欄で渡します。

帳簿数量を見せるカウントでは、二つのことが起きます。一つは、数えるのを途中でやめて「だいたい合っている」と帳簿の数字を書くこと。もう一つは、数えた結果が帳簿と少し違うときに、自分の数え間違いだと考えて帳簿の数字に直すことです。どちらも差異が実在するのに「一致」と記録されるため、帳簿の誤りが残り続けます。

この偏りは担当者の誠実さとは関係なく、目の前に正解らしい数字があれば誰にでも起きます。

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ABC区分で棚卸頻度を決めるときに比べるべき数字は二つです。

金額カバーは「在庫の金額を平均して年に何回数えたことになるか」を示します。値が大きいほど、金額の大きい差異を早く見つけられます。ABC区分そのものの作り方はABC分析の手順とXYZ分析で扱っています。ここでは、区分ができている前提で頻度を決めます。

部品・材料5,000品目を、年間使用金額で次のように区分したとします。

1件あたりのカウント時間を4分、年間稼働日を245日として、3つの案を計算します。

案1の金額カバーは0.7×12＋0.2×4＋0.1×1＝9.3回です。

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循環棚卸（サイクルカウント）は、品目やロケーションを分けて毎日一部ずつ数え、1年で全体を何周か回す方法です。目的は帳簿を合わせることではなく、差異を早く見つけ、原因の取引がまだ追える段階で直すことにあります。

対象の選び方は2系統あります。

事象トリガーとして使いやすいのは次の四つです。

定期の対象の年間件数は、区分ごとの品目数（またはロケーション数）×年間の頻度の合計です。

A品目400点を年12回、B品目1,200点を年4回、C品目3,400点を年1回とすると、年間件数は4,800＋4,800＋3,400＝13,000件です。

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在庫調整（棚卸や日常の確認で見つかった差異を帳簿に反映する取引）の承認ルールは、次の3点で設計します。

承認表の一例です。金額の閾値は在庫金額の規模で変わるため、自社の調整伝票の金額分布を見て決めます。

閾値を決めるときは、過去1年分の調整伝票を差異金額の順に並べ、各段階に入る件数を数えます。上位の承認者に回る伝票が月に数件程度に収まる水準にしないと、承認が形式だけになります。

原因不明の差異だけ閾値を下げているのは、原因がわかっている差異より、盗難・紛失・未把握の取引の可能性が高いからです。

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棚卸差異を調べる出発点は、帳簿の現在値ではなく、前回のカウントで確定した実数です。そこから期間中の取引を時系列に積み上げ直した数量を、この記事では理論在庫と呼びます。

理論在庫と帳簿の現在値が一致しない場合は、取引の積み上げ以外の操作（マスタ変更による数量の書き換え、連携エラーで欠落した取引など）が帳簿に入っています。まずこの不一致の有無を確認します。在庫を動かす取引の種類と記録項目は在庫トランザクションの設計で整理しています。

再カウントで差異が確定した品目について、次の順に調べます。順番には意味があり、手間が小さく発生頻度の高い原因から潰します。

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在庫精度（IRA）は、帳簿上の在庫数量が現物とどれだけ一致しているかを、カウントした記録の件数で測る指標です。

「記録」は品目×ロケーション（ロットを管理していれば品目×ロケーション×ロット）の単位です。品目単位で集計すると、ロケーションAで10個多くロケーションBで10個少ない状態が「一致」に数えられ、置き間違いが見えなくなります。WMS（倉庫管理システム）でロケーション別に在庫を持っているなら、IRAもロケーション別の記録で測ります。

この指標は金額の差異率とは別物です。

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実地棚卸（帳簿上の在庫を、現物を数えて確かめる作業）で差異が大きく出る現場の多くは、数え方より準備に問題があります。未計上の入出庫が残ったまま数え始める、ロケーションに品目以外の物が置かれている、棚札（カウント票）の品目と現物の荷姿が合っていない。こうした状態で数えた結果は、カウントの誤りと帳簿の誤りが混ざり、後から切り分けられません。

工程を次の4段階に分け、各段階の終了条件を決めておくと、差異の原因を翌期に持ち越さずに済みます。

準備段階でやることは三つです。

取引を止めるか、止めずに数えるかは事前に決めます。

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バーコードとRFID（電波で非接触にタグを読む技術）は、棚卸での誤差の出方が違います。

UHF帯のRFIDでは、GS1が定めるEPC Gen2規格（860〜930MHzの範囲で読取機とタグが通信するための規格）が広く使われています。読める距離が長いことは一括読取の利点ですが、隣の棚や通路の反対側のタグまで読む原因にもなります。

部品倉庫で、個別にラベルまたはタグを付けた在庫2万点が2,000ロケーションにあるとします。以下の作業時間は計算方法を示すための仮定で、実測値ではありません。

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棚卸の凍結（フリーズ）は、カウント中に対象の在庫を動かさないようにすることです。カットオフは、どの時点までの取引を帳簿に含めて比べるかの線引きです。凍結を緩めるほど、カットオフの補正が必要になります。

どの方式を選ぶかは、止められる時間と取引の量で決まります。全面凍結は確実ですが、24時間稼働の工場では製造ラインへの部品供給まで止めることになり、事前に製造側へ部品を先出ししておく段取りが必要です。先出しした部品はラインサイドの在庫として別に数えるため、数える範囲が増える点にも注意します。

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仕掛品（WIP：製造工程の途中にある在庫）の棚卸で数えるべきものは、数量だけではありません。どの工程の、どの作業が終わった状態にあるかを記録しないと、評価額が決まりません。同じ100個でも、材料を切断しただけの状態と、最終検査の直前とでは原価が大きく違います。

そのため、仕掛品の棚札には少なくとも次の項目を持たせます。

工程の途中で数える前提として、仕掛在庫をどのシステムで持つかが決まっている必要があります。MES（製造実行システム）で工程別に持つ意味とERP（基幹業務システム）への計上タイミングは仕掛在庫をMESで持つ意味で扱っています。

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